Распоряжение ОАО РЖД от 14.02.2007 N 228р

ОАО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 14 февраля 2007 г. N 228р

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕСТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ РАЗМЕЩЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ШТРИПСОВ), ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ (ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ) ПЕРЕВОЗИМЫХ ОАО "РЖД" НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПЛАТФОРМАХ МОДЕЛИ 13-1796-01, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ НА ОАО "АЗОВОБЩЕМАШ".

В целях более полного удовлетворения спроса на перевозку грузов, высвобождения парка полувагонов от перевозок не свойственных им грузов и в соответствии с пунктом 1.2 главы 1 Технических условий размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, утвержденных МПС России 27 мая 2003 г. N ЦМ-943:
1. Утвердить и ввести в действие с 15 февраля 2007 г. прилагаемые местные технические условия размещения и крепления труб большого диаметра, толстолистового проката (штрипсов), лесоматериалов (пиломатериалов и круглых лесоматериалов) перевозимых ОАО "РЖД" на специализированных платформах модели 13-1796-01, изготавливаемых на ОАО "Азовобщемаш" ( далее - местные технические условия).
2. Начальникам железных дорог обеспечить:
изучение местных технических условий работниками железных дорог, занятыми на перевозках труб большого диаметра, толстолистового проката (штрипсов), лесоматериалов (пиломатериалов и круглых лесоматериалов) на платформах модели 13-1796-01;
информирование грузоотправителей и грузополучателей о введении местных технических условий в действие с 15 февраля 2007 г.;
соблюдение требований местных технических условий работниками, занятыми на погрузке, размещении и креплении труб большого диаметра, толстолистового проката (штрипсов), лесоматериалов (пиломатериалов и круглых лесоматериалов).
доведение настоящего распоряжения до причастных работников железных дорог и грузоотправителей.

Вице-президент
С.В.Козырев

УТВЕРЖДЕНО:
Заместитель Генерального
директора Укрзализныци
Б.Я.Остапюк

МЕСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
РАЗМЕЩЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА, ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ КРУГЛЫХ И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА ВАГОНАХ-ПЛАТФОРМАХ МОДЕЛИ 13-1796-01

1796.00.000 - 01 МТУ

 

Срок действия данного документа продлен сроком до отмены Распоряжением ОАО "РЖД" от 20.02.2014 N 477р

 

Срок действия: с 15.02.2007 г.
до 15.02.2014 г.

Настоящие Местные технические условия (далее - МТУ) устанавливают порядок размещения и крепления труб большого диаметра, листового металлопроката, пиломатериалов и круглых лесоматериалов на вагонах-платформах (далее - платформы) модели 13-1796-01, а также порядок крепления цепей натяжного механизма (обвязки) при возврате порожних платформ.
Настоящие МТУ могут применяться только после получения положительных результатов испытаний на соударения платформ, погруженных трубами, лесоматериалами и листовым металлопрокатом, а также проведения опытных перевозок в соответствии с требованиями главы 1 Приложения 14 СМГС.

1 Техническая характеристика платформы

1.1 Платформа предназначена для перевозки труб большого диаметра, толстолистового проката, пиломатериалов и круглых лесоматериалов.
1.2 Техническая характеристика платформы модели 13-1796-01 приведена в таблице 1, а общий вид платформы на рисунке 1.
См. рисунок 1

Таблица 1

      Наименование параметра            

Величина параметра

 1.

Грузоподъемность, т                 

         61       

 

 2.

 

Масса тары, т                       

          +0,5    
32,5   -1,2

 3.

Расчетная статическая нагрузка от   
колесной пары на рельсы, кН(тс)     

    230,5(23,5)   

 4.

Длина платформы по осям сцепления   
автосцепок, мм                      

         25690    

 5.

Длина рамы платформы по лобовым     
листам, мм                          

         24530    

 б.

Погрузочные (внутренние) размеры    
платформы: длина, мм                
ширина (по стойкам), мм             

 

         24548    
2840     

 7.

База платформы, мм                  

         18500    

 8.

Максимальная ширина платформы       
(по стойкам), мм                    

         3200     

 9.

Конструкционная скорость, км/час    

          120     

10.

Ширина колеи, мм                    

         1520     

11.

Габарит по ГОСТ 9238-83             

         1-Т      

12.

Допускаемый изгибающий момент в     
среднем сечении рамы, тм            

         140      

13.

Допускаемая нагрузка на торцевой    
щит, кН                             

         1000     

14.

Допускаемая нагрузка на несвязанную 
стойку, приложенная на высоте 830 мм
от пола, кН                         

          67      

15.

Допускаемая нагрузка на связанную   
стойку, приложенная на высоте 830 мм
от пола, кН                         

         100      

16.

Максимальное расстояние между балками
и стойками торцевого щита, мм       

       515x680    

2 Размещение и крепление труб

2.1 Общие требования к размещению и креплению труб

2.1.1 Погрузка и крепление труб должна производиться согласно 1796.00.000-01 РЭ и настоящих МТУ на технически исправные, очищенные от мусора, льда и снега платформы.
Трубы на платформе укладывают на стационарные резиновые подкладки, установленные на ложементах рамы, размещая симметрично относительно продольной и поперечной плоскостям симметрии платформы.
2.1.2 Транспортировке подлежат трубы длиной 10500 - 12000мм и 24000мм диаметром 530мм, 620мм, 720мм, 820мм, 1020мм, 1067мм, 1220мм, 1420мм согласно рисункам 2-27. Схемы погрузки труб показаны ниже, количество труб на платформе указано в таблице 2.

Таблица 2

Номер
рис.

Наружный
диаметр
трубы,мм

Длина трубы,мм

 Кол. труб 
на платформе

Вес одной трубы,
кг не более 

  2 

   530 

 10500-12000 

     44    

       1380    

  3 

   620 

 10500-12000 

     26    

       2340    

  4 

   720 

 10500-12000 

     20    

       3040    

  5 

   820 

 10500-12000 

     16    

       3800    

  6 

   820 

 10500-12000 

     20    

       3040    

  7 

  1020 

 10500-12000 

     10    

       6090    

  8 

  1020 

 10500-12000 

     12    

       5075    

  9 

  1020 

 10500-12000 

     16    

       3800    

 10 

  1067 

 10500-12000 

     10    

       6090    

 11 

  1067 

 10500-12000 

     12    

       5075    

 12 

  1220 

 10500-12000 

      8    

       7615    

 13 

  1220 

 10500-12000 

     10    

       6090    

 14 

  1420 

 10500-12000 

      6    

      10160    

 15 

  1420 

 10500-12000 

      8    

       7620    

 16 

   720 

    24000    

     10    

       6080    

 17 

   820 

    24000    

      8    

       7600    

 18 

   820 

    24000    

     10    

       6080    

 19 

   1020

    24000    

      5    

      12180    

 20 

   1020

    24000    

      6    

      10150    

 21 

   1020

    24000    

      8    

       7600    

 22 

   1067

    24000    

      5    

      12180    

 23 

   1067

    24000    

      6    

      10150    

 24 

   1220

    24000    

      4    

      15230    

 25 

   1220

    24000    

      5    

      12180    

 26 

   1420

    24000    

      3    

      20320    

 27 

   1420

    24000    

      4    

      15240    

2.1.3 При погрузке труб длиной 10500 - 12000мм расстояние от торцевого щита (стенки) платформы до торца труб не должно превышать 100 мм.
2.1.4 Перевозимые трубы могут быть без покрытия или с АКП (антикоррозионным покрытием - полиэтиленовым) толщиной 3,5-5мм. Масса труб не должна превышать трафаретную грузоподъемность платформы.
2.1.5 Между ярусами труб укладывают резиновые прокладки толщиной 15мм и шириной не менее 200мм. Длина прокладки должна обеспечивать ее надежное расположение на ярусе. Прокладки укладывают напротив стоек длинной стороной поперек трубы.
2.1.6 После погрузки каждый штабель закрепляют обвязками по каждой паре стоек.

2.2 Размещение и крепление труб на платформе

2.2.1 Размещение и крепление на платформе сорока четырех труб диаметром 530 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 2. Масса одной трубы не должна превышать 1380 кг.
См. рисунок 2

Трубы размещают на платформе в пять ярусов двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки, а затем, аналогично, через резиновые прокладки размещаются трубы четвертого и пятого ярусов.
2.2.2 Размещение и крепление на платформе двадцати шести труб диаметром 620 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 3. Масса одной трубы не должна превышать 2340 кг.
См. рисунок 3

Трубы размещают на платформе в четыре яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки, а затем, аналогично, через резиновые прокладки размещаются трубы четвертого яруса.
2.2.3 Размещение и крепление на платформе двадцати труб диаметром 720 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 4. Масса одной трубы не должна превышать 3040 кг.
См. рисунок 4

Трубы размещают на платформе в четыре яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки, а затем, аналогично, через резиновые прокладки размещаются трубы четвертого яруса.
2.2.4 Размещение и крепление на платформе шестнадцати труб диаметром 820 мм, длиной 10500 - 12000 мм приведено на рисунке 5. Масса одной трубы не должна превышать 3800 кг.
См. рисунок 5

Трубы размещают на платформе в три яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки.
2.2.5 Размещение и крепление на платформе двадцати труб диаметром 820 мм длиной 10500 - 12000 мм приведено на рисунке 6. Масса одной трубы не должна превышать 3040кг.
См. рисунок 6

Трубы размещают в четыре яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки. В трубы четвертого яруса размещают, предварительно уложив на третий ярус четыре резиновые прокладки.
2.2.6 Размещение и крепление на платформе десяти труб диаметром 1020 мм, длиной 10500 - 12000 мм приведено на рисунке 7. Масса одной трубы не должна превышать 6090кг.
См. рисунок 7

Трубы размещают на платформе в два яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек уложить четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса.
2.2.5 Размещение и крепление на платформе двенадцати труб диаметром 1020 мм, длиной 10500 - 12000 мм приведено на рисунке 8. Масса одной трубы не должна превышать 5075 кг.
См. рисунок 8

Трубы размещают на платформе в четыре яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек уложить четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго, третьего и четвертого ярусов.
2.2.8 Размещение и крепление на платформе шестнадцати труб диаметром 1020,0 мм, длиной 10500 - 12000 мм приведено на рисунке 9. Масса одной трубы не должна превышать 3800 кг.
См. рисунок 9

Трубы размещают на платформе в пять ярусов двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5.
Затем укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки. Аналогично укладывают трубы четвертого и пятого ярусов.
2.2.9 Размещение и крепление на платформе десяти труб диаметром 1067,0 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 10. Масса одной трубы не должна превышать 6090 кг.
См. рисунок 10

Трубы размещают на платформе в три яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего яруса.
2.2.10 Размещение и крепление на платформе двенадцати труб диаметра 1067 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 11. Масса одной трубы не должна превышать 5075 кг.
См. рисунок 11

Трубы размещают на платформе в три яруса двумя штабелями.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего ярусов.
2.2.11 Размещение и крепление на платформе восьми труб диаметром 1220 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 12. Масса одной трубы не должна превышать 7615 кг.
См. рисунок 12

Трубы размещают на платформе в два яруса двумя штабелями.
Для размещения труб первого яруса, напротив стоек каждого штабеля укладываются по одному бруску 100х100х400 мм
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго яруса.
2.2.12 Размещение и крепление на платформе десяти труб диаметром 1220 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 13. Масса одной трубы не должна превышать 6090 кг.
См. рисунок 13

Трубы размещают на платформе в три яруса двумя штабелями.
Для размещения труб первого яруса, напротив стоек каждого штабеля укладываются по два бруска 100х100х400 мм.
После размещения труб нижнего яруса в каждом штабеле напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5. На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего ярусов.
2.2.13 Размещение и крепление на платформе шести труб диаметром 1420 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 14. Масса одной трубы не должна превышать 10160 кг.
См. рисунок 14

Трубы размещают на платформе двумя ярусами двумя штабелями.
После размещения нижних труб в каждом штабеле напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают второй ярус труб.
2.2.14 Размещение и крепление на платформе восьми труб диаметром 1420 мм, длиной 10500-12000 мм приведено на рисунке 15. Масса одной трубы не должна превышать 7620 кг.
См. рисунок 15

Трубы размещают на платформе двумя ярусами двумя штабелями.
После размещения нижних труб в каждом штабеле напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 (по две на каждый штабель) согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают второй ярус труб.
2.2.15 Размещение и крепление на платформе десяти труб диаметром 720 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 16. Масса одной трубы не должна превышать 6080 кг.
См. рисунок 16

Трубы размещают на платформе в четыре яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки, а затем, аналогично, через резиновые прокладки размещаются трубы четвертого яруса.
2.2.16 Размещение и крепление на платформе восьми труб диаметра 820 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 17. Масса одной трубы не должна превышать 7600 кг.
См. рисунок 17

Трубы размещают на платформе в три яруса одним штабелем. После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно п 2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки.
2.2.17 Размещение и крепление на платформе десяти труб диаметром 820 мм длиной 24000 мм приведено на рисунке 18. Масса одной трубы не должна превышать 6080 кг.
См. рисунок 18

Трубы размещают в четыре яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
На прокладки укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки. В трубы четвертого яруса размещают, предварительно уложив на третий ярус четыре резиновые прокладки.
2.2.18 Размещение и крепление на платформе пяти труб диаметром 1020 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 19. Масса одной трубы не должна превышать 12180 кг.
См. рисунок 19

Трубы размещают на платформе в два яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек уложить четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго яруса.
2.2.19 Размещение и крепление на платформе шести труб диаметром 1020 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 20. Масса одной трубы не должна превышать 10150 кг.
См. рисунок 20

Трубы размещают на платформе в четыре яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек уложить четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5. На прокладки уложить трубы второго, третьего и четвертого ярусов.
2.2.20 Размещение и крепление на платформе восьми труб диаметром 1020,0 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 21. Масса одной трубы не должна превышать 7600 кг.
См. рисунок 21

Трубы размещают на платформе в шесть ярусов одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
Затем укладывают трубы второго яруса. В третьем ярусе размещают трубы, предварительно уложив на второй ярус четыре резиновые прокладки. Аналогично укладывают трубы четвертого, пятого и шестого ярусов.
2.2.21 Размещение и крепление на платформе пяти труб диаметром 1067,0 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 22. Масса одной трубы не должна превышать 12180 кг.
См. рисунок 22

Трубы размещают на платформе в три яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно, п.2.1.5. На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего ярусов.
2.2.22 Размещение и крепление на платформе шести труб диаметром 1067 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 23. Масса одной трубы не должна превышать 10150 кг.
См. рисунок 23

Трубы размещают на платформе в три яруса одним штабелем.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают четыре резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего ярусов.
2.2.23 Размещение и крепление на платформе четырех труб диаметром 1220 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 24. Масса одной трубы не должна превышать 15230 кг.
См. рисунок 24

Трубы размещают на платформе в два яруса одним штабелем.
Для размещения труб первого яруса, напротив стоек укладываются по одному бруску 100х100х400 мм.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго яруса.
2.2.24 Размещение и крепление на платформе пяти труб диаметром 1220 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 25. Масса одной трубы не должна превышать 12180 кг.
См. рисунок 25

Трубы размещают на платформе в три яруса одним штабелем.
Для размещения труб первого яруса, напротив стоек укладываются по два бруска 100х100х400 мм.
После размещения труб нижнего яруса напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5. На четыре резиновые прокладки укладывают трубы второго и третьего ярусов.
2.2.25 Размещение и крепление на платформе трех труб диаметром 1420 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 26. Масса одной трубы не должна превышать 20320 кг.
См. рисунок 26

Трубы размещают на платформе двумя ярусами одним штабелями.
После размещения нижних труб напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают второй ярус труб.
2.2.26 Размещение и крепление на платформе четырех труб диаметром 1420 мм, длиной 24000 мм приведено на рисунке 27. Масса одной трубы не должна превышать 15240 кг.
См. рисунок 27

Трубы размещают на платформе двумя ярусами одним штабелем.
После размещения нижних труб напротив стоек укладывают резиновые прокладки 2 согласно п.2.1.5.
На четыре резиновые прокладки укладывают второй ярус труб.

3 Размещение и крепление лесоматериалов на платформе

3.1 Общие требования к размещению лесоматериалов

3.1.1 К перевозке могут предъявляться круглые лесоматериалы и пиломатериалы.
3.1.2 Лесоматериалы формируют в штабели и размещают в два яруса на подкладках и прокладках между ярусами.
Подкладки 1 (см. рисунки 31-39), устанавливают на поперечные балки или ложементы поперечных балок платформы через продольные бруски. Продольные бруски 2 выполняют сечением 150х150 мм и длиной не менее 500 мм. Продольные бруски 2 устанавливаемые на ложементы имеют клинообразную подрезку по двум граням в средней части на ширину ложемента (на шкворневых балках 310 мм и на промежуточных балках 210 мм). Подкладки 1 изготавливают из двух досок сечением 50x150 мм и длиной 2800мм. Каждый продольный брус 2 скреплен с подкладкой не менее чем четырьмя гвоздями К4х100. Соединенные продольные бруски 2 с подкладками 1 и уложенные клинообразными подрезками на ложементы должны обеспечить горизонтальную плоскость подкладок 1.
Между ярусами напротив подкладок устанавливают прокладки 3. Прокладки 3 изготавливают сечением не менее 50x150 мм. Длина прокладок не менее ширины штабеля.
С торцевых сторон платформы под нижние ярусы крайних штабелей на расстоянии 200 мм от торцов штабелей устанавливают по одной утолщенной подкладке 4 сечением не менее 150х250 мм с тем, чтобы обеспечить небольшой уклон штабелей к середине платформы.
Запрещается устанавливать продольные бруски 2 с подкладками 1 на настил пола.
3.1.3 Каждый штабель из лесоматериалов размещают:
- при длине до 3,0 м включительно - на двух подкладках,
- при длине более 3,0м - не менее чем на трех подкладках.
3.1.4 Количество пар стоек в зависимости от длины лесоматериалов определяется:
а) до 3,5 м включительно - две пары стоек;
б) свыше 3,5 м до 4,25 м включительно:
- три пары стоек - для крайних штабелей;
- две пары стоек - для средних штабелей;
в) свыше 4,25 м до 5,5 м включительно - три пары стоек;
г) свыше 5,5 м - четыре пары стоек.
Расстояние от края штабеля до боковых стоек должно быть не менее 250 мм.
3.1.5 Нижнюю часть лесной стойки 6 (см. рисунок 28) затесать до поперечного сечения 80x110 мм на длине 400мм и плотно вставить в стакан лесной стойки 5. Каждую лесную стойку 6 закрепить гвоздями К4х70 через отверстия в стакане лесной стойки 5. Высота стоек должна быть не более 2500мм.
См. рисунок 28

3.1.6 Противоположные стойки стянуть между собой стяжками с помощью многооборотных четырехзвенных и шестизвенных стяжек (рисунок 29). Большое ушко стяжки надевают на стойку и фиксируют его от смещения вдоль стойки двумя гвоздями длиной от 70 мм до 80 мм включительно. Малое ушко крепят к противоположной стойке стяжкой из проволоки диаметром не менее 5 мм в четыре нити. Проволочную стяжку скручивают ломиком усилием одной руки (25 кг) на плече 500 мм.
См. рисунок 29

Допускается для скрепления противоположных стоек применять стяжки из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити - в средней стяжке, и в две нити - в верхней согласно рисунку 30.
См. рисунок 30

3.1.7 Крепление верхних ярусов лесоматериалов производят также обвязками на каждой паре стационарных стоек. Обвязку перебрасывают через верхний ярус штабеля лесоматериалов и закрепляют в замке механизма натяжения. Утяжку лесоматериалов производят путем вращения поворотной головки механизма натяжения. После утяжки лесоматериалов свободный конец цепи закрепить согласно 1796.00.000 РЭ.
3.1.8 Высота штабеля должна быть меньше высоты стоек на величину не менее чем на 100 мм.
3.1.9 Погрузку лесоматериалов начинают от торцевых щитов к середине платформы.
3.1.10 Масса загружаемого лесоматериала вместе с подкладками и прокладками не должна превышать трафаретную.
3.1.11 Запрещается резкое опускание без торможения пачек лесоматериалов на платформу с высоты более 0,5 м.

3.2 Размещение и крепление круглых лесоматериалов и пиломатериалов на платформе

3.2.1 На рисунке 31 показан порядок размещения штабелей длиной 2500 мм, 2800 мм, 3200 мм и 3500 мм размещенных в два яруса.
См. рисунок 31

3.2.2 На рисунке 32 показан порядок размещения штабелей длиной 4000 мм, 3000 мм и 3500 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 32

3.2.3 На рисунке 33 показан порядок размещения штабелей длиной 4000 мм, 4500 мм и 3500 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 33

3.2.4 На рисунке 34 показан порядок размещения четырех штабелей длиной 6000 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 34

3.2.5 На рисунке 35 показан порядок размещения трех штабелей длиной 8000 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 35

3.2.6 На рисунке 36 показан порядок размещения штабелей длиной 9000 мм и 3000 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 36

3.2.7 На рисунке 37 показан порядок размещения штабелей длиной 10000 мм и 4000 мм, в два яруса.
См. рисунок 37

3.2.8 На рисунке 38 показан порядок размещения двух штабелей длиной 12000 мм, расположенных в два яруса.
См. рисунок 38

3.2.9 На рисунке 39 показан порядок размещения штабелей длиной 24000 мм расположенных в два яруса. В этом случае устанавливается по шесть прокладок и подкладок, расположенных на поперечных балках платформы равномерно по всей длине штабеля и под концы утолщенные подкладки с прокладками напротив них.
См. рисунок 39

3.2.10 Допускается размещать на платформах лесоматериалы в штабелях другой длины при условии соблюдения требований пункта 3.1 настоящих МТУ и утверждения схем погрузки в установленном порядке.

4 Размещение и крепление листового металлопроката

4.1 Общие требования к размещению и креплению листового металлопроката.
4.1.1 Листы толщиной до 4,0 мм включительно перевозят в пачках, а толщиной более 4,0 мм - листами или в пачках по согласованию с получателем. В пачке допускается укладка листов только одинаковых размеров.
Пачки должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлении металлическими лентами равного сечения или проволокой диаметром 6 мм не менее в две нити. Для обвязки может быть применена металлическая лента шириной не менее 30 мм и толщиной: мягкая (М) - 1,5-2,0 мм, нагартованую (Н) - 0,8-2,0 мм. В местах огибания обвязками кромок пачек листов под обвязки укладывают прокладки из листовой стали толщиной не менее 0,8мм. Допускается прокладки не устанавливать при упаковке листов в пачки пакетовязальными машинами, а также пачек, упакованых в короба.
4.1.2 Пачки и листы укладывают симметрично относительно поперечной и продольной плоскостей симметрии платформы.
Ширина пачек и листов не должна превышать 2800 мм.
4.1.3 Общая масса груза не должна превышать трафаретную грузоподъемность платформы.
4.1.4 Пачки или листы укладывают подкладки, установленные на поперечные балки или ложементы поперечных балок платформы через продольные бруски. Продольные бруски устанавливаемые на ложементы выполняют сечением 150x150 мм и длиной не менее 500 мм и имеют клинообразную подрезку по двум граням в средней части на ширину ложемента (на шкворневых балках 310 мм и на промежуточных балках 210 мм). Подкладки на балках платформы с ложементами изготавливают из двух досок сечением 50x150 мм, а на балках без ложементов из бруса сечением 150х200 мм (при этом стороной 200 мм в высоту) и длиной 2800 мм. Каждый продольный брус скреплен с подкладкой не менее чем четырьмя гвоздями К4х100. Соединенные продольные бруски с подкладками и уложенные клинообразными подрезками на ложементы должны обеспечить горизонтальную плоскость подкладок. Под концы каждого бруса 150х200 мм подкладывают по одной доске размером 25х100х400 мм и прибивают к ним не менее чем тримя гвоздями К4х70.
4.1.5 После погрузки обвязки на стойках закрепляют в соответствии с 1796.00.000-01РЭ.

4.2 Размещение и крепление пачек листового проката на платформе

4.2.1 На рисунке 40 приведено размещение и крепление пачек длиной 24000мм.
См. рисунок 40

После установки поперечных подкладок на них уложить пачку. По торцам пачки вплотную с двух сторон уложить по одному упорному бруску высотой, равной высоте погрузки, шириной не менее 200мм и длиной, равной ширине рамы.
4.2.2 В распор между упорными брусками и торцевыми щитами (стенками) платформы устанавливают и закрепляют к упорным брускам по три распорных бруска шириной не менее 200 мм и высотой равной высоте погрузки.
4.2.3 В распор между стойками и пачками при наличии зазора более 100 мм между пачкой и стойкой устанавливают на высоту погрузки распорный брусок шириной 100 мм и длиной, равной величине зазора. Брусок прибивают к подкладке двумя гвоздями К5х150.
4.2.4 На рисунке 41 приведено размещение двух пачек длиной по 11700мм каждая и массой по 31,0 т каждая.
См. рисунок 41

Порядок размещения и крепления пачек аналогичен требованиям пункта 4.14. Кроме этого, между пачками устанавливают упорный брусок шириной, равной расстоянию между пачками и высотой, равной высоте погрузки.

4.3 Размещение и крепление листов металлопроката на платформе

4.3.1 На рисунке 42 приведено размещение листов длиной 18800мм.
См. рисунок 42

Размещение и крепление листов производят в соответствии с Требованиями пункта 4.14.
Листы укладывают по длине внахлест с раздвижкой их на края платформы (через один по высоте).
При нечетном количестве листов нижний лист укладывают посередине симметрично относительно продольной и поперечной плоскостей симметрии платформы.
После погрузки листы увязывают тремя обвязками из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити, расположенными равномерно.