Распоряжение ОАО РЖД от 21.04.2008 N 853р

ОАО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 21 апреля 2008 г. N 853р

О ПРИМЕНЕНИИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТАКТА "КОЛЕСО-РЕЛЬС" В 2008 ГОДУ

С целью обеспечения расчетных показателей износа и ресурса бандажей колес локомотивов и рельсов:
1. Утвердить прилагаемую расчетную потребность железных дорог в смазочных материалах к расходу передвижными рельсо- и гребнесмазывателями на 2008 год (приложение N1).
2. Допустить к применению в 2008 году в порядке эксплуатационной проверки:
смазку Пума-МГ по ТУ 0254-004-17368431-07 производства Кусковского завода консистентных смазок - филиала ОАО "РЖД" (далее - КУЗАКС) в гребнесмазывателях типа АГС всесезонно;
смазку Пума-МР по ТУ 0254-006-17368431-07 производства КУЗАКС в рельсосмазывателях системы ВНИИЖТ всесезонно - на Октябрьской, Куйбышевской, Свердловской, Южно-Уральской, Западно-Сибирской, Красноярской и Восточно-Сибирской железных дорогах; в зимних условиях - на Северной, Горьковской и Дальневосточной железных дорогах.
3. Утвердить прилагаемый порядок перевода гребнесмазывателей системы АГС и рельсосмазывателей системы ВНИИЖТ, соответственно на смазки Пума-МГ и Пума-МР и особенности их применения (приложение N 2).
4. Продолжить в 2008 году эксплуатационные испытания в соответствии распоряжением ОАО "РЖД" от 1 октября 2007 г. N 1908р:
смазки КР-400 по ТУ 0254-213оп-01124323-2006 производства ИТФ "ТЕХНОПРОМ" (г. Москва) в рельсосмазывателях системы ВНИИЖТ: всесезонно - на Северо-Кавказской и Юго-Восточной железных дорогах, в весенне-летне-осенний период (при температуре атмосферного воздуха выше минус 20 град.С) - на Северной, Горьковской и Дальневосточной железных дорогах;
смазки СР-К по ТУ 0254-050-0761060-2001 и стержней СС-1 по ТУ 0254-064-07621060-2004 производства ОАО ППГХО (г. Краснокаменск) соответственно в рельсосмазывателях типа ЭРСМ-1 в гребнесмазывателях типа ТГСМ - на Забайкальской железной дороге.
5. Начальникам железных дорог принять меры по организации работы рельсосмазывателей для лубрикации всех кривых радиусом до 1000 м и не менее 30% протяженности кривых большего радиуса на главных путях, а также бортовых гребнесмазывателей локомотивов с применением смазочных материалов в объемах согласно утвержденной настоящим распоряжением расчетной потребности.
6. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на начальника Департамента локомотивного хозяйства Машталера Ю.А.

Вице-президент ОАО "РЖД"
В.А.Гапанович

 

 

Приложение N1
к распоряжению ОАО "РЖД"
от 21.04.2008г. N 853р


Расчетная потребность железных дорог в смазочных материалах для контакта "колесо-рельс" к расходу на 2008 год

 

 Железные дороги

           Для передвижных рельсосмазывателей (PC), тонн              

     Для бортовых     
гребнесмазывателей  
АГС, тонн      

              системы ВНИИЖТ                  

    системы ВНИКТИ    

    Смазка Пума-МР    

Рельсовая паста КР-400

 Графитовый концентрат
РС-6 "Ву"      

    Смазка Пума-МГ    

  I 

 II 

 III

 IV 

  I 

 II 

 III

 IV 

  I 

 II 

 III

 IV 

  I 

 II 

 III

 IV 

Октябрьская    

30,0

62,5

62,5

30,0

 

 

 

 

 

 

 

 

10,0

13,0

13,0

10,0

Калининградская

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0 

2,0 

2,0 

2,0 

Московская     

 

 

 

 

 

 

 

 

18,0

24,0

24,0

18,0

14,2

21,5

21,5

14,2

Горьковская    

32,0

 

 

32,0

 

36,0

36,0

 

 

 

 

 

11,0

11,0

11,0

11,0

Северная       

2,0 

 

 

2,0 

 

4,0 

4,0 

 

11,1

10,8

10,9

10,9

14  

17,6

18,2

14  

С-Кавказская   

 

 

 

 

30,0

30,0

30,0

30,0

 

 

 

 

19,0

19,0

19,0

19,0

Ю-Восточная    

 

 

 

 

20,0

37,0

37,0

37,0

 

 

 

 

8,0 

12,0

12,0

8,0 

Приволжская    

 

 

 

 

 

 

 

 

6,0 

10,0

10,0

6,0 

12,0

18,0

18,0

12,0

Куйбышевская   

70,0

70,0

70,0

70,0

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

14,5

14,5

12,0

Свердловская   

30,0

48,0

48,0

30,0

 

 

 

 

 

 

 

 

10,0

20,0

20,0

10,0

Ю-Уральская    

70,0

74,0

74,0

70,0

 

 

 

 

 

 

 

 

7,0 

7,5 

7,5 

7,0 

З-Сибирская    

31,4

43,5

43,5

99,0

 

 

 

 

 

 

 

 

20,0

34,0

34,0

20 0

Красноярская   

20,5

30,0

30,0

20,5

 

 

 

 

 24,2

 24,2

 24,2

 24,2

10,0

11,8

11,8

10,0

В-Сибирская    

4,0 

6,0 

6,0 

4,0 

 

 

 

 

 26,0

 34,0

 34,0

 26,0

10,0

12,5

12,5

10,0

Забайкальская *

100,0

100,0

100,0

100,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,0 

 

 

Д-Восточная    

30,0

 

 

30,0

 

60,0

60,0

 

 

 

 

 

15,0

24,0

24,0

15,0

Сеть           

419,9

434,0

434,0

487,5

50,0

167,0

167,0

67,0

85,2

103,0

103,1

85,1

174,2

241,4

239,0

174,2


Примечание: для Забайкальской железной дороги предусмотрено применение в передвижных рельсосмазывателях смазки СР-К в объеме 100 тонн в квартал и твердых стержней СС-1 в объеме 5 тыс.шт. в квартал.

 

 

Приложение N2
к распоряжению ОАО "РЖД"
от 21.04.2008г. N 853р

1. Порядок перевода бортовых гребнесмазывателей типа АГС на смазку Пума-МГ и особенности ее применения

1. Металлоплакирующая полужидкая смазка Пума-МГ производства Кусковского завода консистентных смазок - филиала ОАО "РЖД" по ТУ 0254-004-17368431-07 (копия технических условий прилагается) применяется в гребнесмазывателях типа АГС всесезонно.
2. Смешение смазки Пума-МГ с другими смазочными материалами не допускается.
3. Контроль качества смазки Пума-МГ следует осуществлять по показателям "внешний вид", "массовая доля воды", "пенетрация" на соответствие нормам технических условий ТУ 0254-004-17368431-07 при ее приемке и хранении. Пробы смазки следует отбирать в соответствии с ГОСТ 2517-85.
Контроль качества смазки при хранении следует осуществлять перед ее отпуском со склада в эксплуатацию.
4. Перед переводом гребнесмазывателей типа АГС на смазку Пума-МГ необходимо организовать очистку системы подачи смазки указанного технического средства от смазки Химеко-ЛГ.
5. При работе со смазкой Пума-МГ соблюдать требования безопасности, транспортирования и хранения в соответствии с ТУ 0254-004-17368431-07.
6. Максимально допустимый расход смазки на одну форсунку составляет 2,0 г на км пробега локомотива.
7. Эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание гребнесмазывателей типа АГС, заправленных смазкой Пума-МГ, следует осуществлять в соответствии с действующей инструкцией по их эксплуатации.

2. Порядок перевода рельсосмазывателей системы ВНИИЖТ на смазку Пума-МР и особенности ее применения

1. Металлоплакирующая полужидкая смазка Пума-МР производства Кусковского завода консистентных смазок - филиала ОАО "РЖД" (копия технических условий прилагается) по ТУ 0254-006-17368431-07 применяется в рельсосмазывателях системы ВНИИЖТ всесезонно.
2. Смешение смазки Пума-МР с другими смазочными материалами не допускается.
Применение штатных смазочных материалов для заправки рельсосмазывателей системы ВНИИЖТ (Пума, РП) разрешается до окончания их запасов.
3. Контроль качества смазки Пума-МР осуществлять по показателям "внешний вид", "массовая доля воды" и "пенетрация" на соответствие нормам технических условий ТУ 0254-006-17368431-07 при приемке и хранении. Пробы смазки следует отбирать в соответствии с ГОСТ 2517-85.
Контроль качества смазки при хранении осуществлять перед подачей смазки в цех эксплуатации.
4. Перед переводом рельсосмазывателей системы ВНИИЖТ на смазку Пума-МР организовать очистку системы подачи смазки указанного технического средства от штатного смазочного материала.
5. При работе со смазкой Пума-МР соблюдать требования безопасности, транспортирования и хранения в соответствии с ТУ 0254-004-17368431-07.
6. Максимальная допустимая подача смазки не должна превышать 0,5 кг на км смазываемого пути.
7. Эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание рельсосмазывателей системы ВНИИЖТ, заправленных смазкой Пума-МР, следует осуществлять в соответствии с действующей инструкцией по их эксплуатации.
8. На участках, на которых применяется смазка Пума-МР, не разрешается использовать в рельсосмазывателях другие смазочные материалы.

3. Порядок применения смазок на Забайкальской железной дороге

1. Железнодорожная рельсовая смазка СР-К по ТУ 0254-050-07621060-2001 и стержни СС-1 по ТУ 0254-064-07621060-2004 производства ОАО ППГХО (г. Краснокаменск) применяются соответственно в рельсосмазывателях типа ЭРСМ-1 и гребнесмазывателях типа ТГСМ всесезонно.
2. Смешение смазки СР-К с другими смазочными материалами не допускается.
3. Контроль качества смазки СР-К осуществлять по показателям "внешний вид", "массовая доля воды" на соответствие нормам технических условий ТУ 0254-050-07621060-2001 при ее приемке и хранении.
Пробы смазочного материала следует отбирать в соответствии с ГОСТ 2517-85.
Контроль качества смазки при хранении осуществлять перед ее отпуском в цех эксплуатации.
Контроль качества стержней СС-1 осуществлять по показателям "внешний вид" и "набухание в воде" на соответствие нормам технических условий ТУ 0254-064-07621060-2004 при их приемке и хранении.
Контроль качества стержней при хранении осуществлять перед их отпуском в цех эксплуатации.
4. Максимально допустимый расход смазки СР-К - 250 грамм на 1 км участка смазываемого пути, смазывающего стержня СС-1 - 0,05 гр на 1 км пробега локомотива.
3. Требования безопасности, транспортирования, приема, хранения при работе со смазкой СР-К обеспечивать в соответствии с ТУ 0254-050- 07621060-2001, со стержнями СС-1 - в соответствии ТУ 0254-064-07621060-2004.
4. Эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание гребнесмазывателей типа ТГСМ со стержнями СС-1 и рельсосмазывателей ЭРСМ-1 со смазкой СР-К следует осуществлять в соответствии с действующими инструкциями по их эксплуатации.
5. Не разрешается на участках где применяется смазка СР-К одновременно использовать для рельсосмазывания другие смазочные материалы.

 

Общество с ограниченной ответственностью
Корпорация "Сплав-ЛТД"

 

Смазка металлоплакирующая полужидкая
для бортовых гребнесмазывателей Пума-МГ

Технические условия
ТУ 0254-004-17368431-07

Срок действия с 01.06.07 г.
до 12.01.09 г.

 

Настоящие технические условия распространяются на смазку металлоплакирующую полужидкую для бортовых гребнесмазывателей Пума-МГ, предназначенную для снижения износа гребней колесных пар и рельсов. Смазка наносится на гребень колеса с помощью бортовых гребнесмазывателей.
Смазка работоспособна в интервале температур от минус 40 до плюс 110 град.С.
Смазка изготавливается на основе минерального масла, загущенного литиевым мылом стеариновой кислоты, и содержит композицию металлоплакирующих присадок, обеспечивающую повышенные антифрикционные и противоизносные свойства.
Смазка металлоплакирующая полужидкая для бортовых гребнесмазывателей Пума-МГ по ТУ 0254-004-17368431-07.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УЛи 4/11-000.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка металлоплакирующая полужидкая для ботовых гребнесмазывателей Пума-МГ должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов, прошедших испытания с положительными результатами.
1.2. По органолептическим и физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Таблица
┌─────────────────────────────┬──────────────────┬────────────────┐
│Наименование показателя      │Характеристика и  │Метод испытания │
│                             │норма             │                │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│             1               │        2         │       3        │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│1. Внешний вид               │Однородная мазь от│ По п.5.2       │
│                             │светло-зеленого до│настоящих ТУ    │
│                             │темного зелено-   │                │
│                             │коричневого цвета │                │
│                             │1)                │                │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│2. Массовая доля воды, %     │Отсутствие        │По ГОСТ 2477-65 │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│3. Вязкость при -30 град.С и │                  │                │
│среднем градиенте скорости   │                  │                │
│               -1            │                  │                │
│деформации 10*с  , Па*с,     │                  │                │
│не более                     │100               │По ГОСТ 7163-84 │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│4. Коррозионное воздействие  │                  │                │
│на металлы: Сталь 40, 45     │Выдерживает 2)    │По ГОСТ 9.080-77│
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│5. Вязкость динамическая при │                  │По п. 5.3       │
│20 град.С, Па*с, не менее    │1,0               │настоящих ТУ    │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│6. Пенетрация при 25 град.С с│                  │                │
│перемешиванием, 60 двойных   │                  │                │
│             -1              │                  │По ГОСТ 5346-78 │
│тактов, мм*10  , не менее    │470               │Метод "В"       │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│7. Трибологические характе-  │                  │                │
│ристики на ЧШМ трения при    │                  │                │
│(25+-5 град.С):              │                  │                │
│Диаметр пятна износа, Ди,    │                  │                │
│при нагрузке 196Н (20кгс)    │                  │                │
│за 1 ч., мм, не более        │0,7               │По ГОСТ 9490-75 │
└─────────────────────────────┴──────────────────┴────────────────┘
1) При длительном хранении в металлической таре около стенок возможно восстановление меди, в связи с чем возможно изменение цвета смазки (покраснение).
2) Наличие медной пленки на поверхности металла не является браковочным показателем.

1.3. Упаковка.
1.3.1. Смазку упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку затаривают в картонно-навивные барабаны по ТУ 5481-005-57389331-03 с полиэтиленовыми вкладышами или в металлические бочки со съемной крышкой емкостью 20 куб.дм по ТУ 1417-001-33664554-98. Барабаны устанавливаются на паллеты в 3 ряда по высоте и упаковываются в стрейч пленку.
1.4. Маркировка.
1.4.1. Маркировку смазки Пума-МГ производят в соответствии с ГОСТ 1510-84 и требованиями настоящих технических условий.
1.4.2. На транспортную тару наносят маркировку, содержащую следующую информацию:
1 - наименование продукции;
2 - наименование страны - изготовителя;
3 - наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
4 - основное предназначение смазки;
5 - правила и условия безопасного хранения и транспортирования;
6 - юридический адрес предприятия;
7 - номер партии;
8 - дату изготовления;
9 - массу нетто и брутто;
10 - гарантийный срок хранения;
11 - обозначение настоящих технических условий.
1.4.3. Смазка Пума-МГ опасным грузом не является. По ГОСТ 19433-88 не классифицируется и предупредительные знаки не наносятся.
1.5. Перечень нормативной документации (НД) приведен в Приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По показателям токсичности, согласно ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" смазка Пума-МГ является малоопасной по степени воздействия на организм человека и относится к 4 классу опасности.
2.2. При изготовлении, отборе проб и работе со смазкой Пума-МГ необходимо использовать спецодежду и спецобувь согласно типовым отраслевым нормам, СИЗ кожи рук (маслостойкие рукавицы), СИЗ глаз (защитные герметичные очки) и органов дыхания (респиратор противопылевой).
2.3. Предельно допустимая концентрация паров ингредиентов, образующихся при изготовлении смазки Пума-МГ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, по ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 1.1.725-96 не должна превышать: масло минеральное - 5 мг/куб.м, агр. сост. - аэрозоль, 3 кл. опасн., канцероген, способно проникать через неповрежденную кожу, вызывает дерматиты, жирных кислот - 10 мг/куб.м, гидроокиси лития - 0,02 мг/куб.м.
2.4. Помещение, в котором размещено производство смазки Пума-МГ, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, а аппаратура для ее изготовления должна быть заземлена от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93.
2.5. Смазка Пума-МГ представляет собой горючее вещество с температурой самовоспламенения не ниже 400 град.С. При загорании применяют следующие средства пожаротушения: углекислый газ; состав СЖБ; состав 3,5 и перегретый пар.
2.6. При разливе смазки в производственном помещении необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью, при разливе на открытой площадке - место разлива засыпать песком с последующим его удалением в места для сбора отходов, согласованные с местными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
2.7. При работе со смазкой необходимо соблюдать правила личной гигиены: работать при включенной вентиляции, не курить на рабочем месте, перед едой и после работы мыть руки теплой водой с мылом. При попадании смазки на незащищенные участки кожи работающего со смазкой, ее необходимо удалить ветошью, а загрязненные участки вымыть водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой.
2.8. Все оборудование по производству смазки Пума-МГ должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93.
2.9. В помещении для хранения и эксплуатации смазки запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.
2.10. В помещении, где проводят работы со смазкой, не допускается прием и хранение пищи.
2.11. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с Руководством Р.2.2.755-99 "Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса" по действующим методикам МЗ РФ.
2.12. Работники должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры по приказу МЗ РФ N 90-96.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Изготовление смазки Пума-МГ сопровождается выбросами в атмосферу газообразных веществ. При работе со смазкой воздух не загрязняется, так как смазка имеет низкую упругость насыщенных паров.
3.2. ПДК аэрозоля масла минерального на границе санитарно-защитной зоны в приземном слое с учетом рассеивания составляет 0,05 мг/куб.м согласно ГН 2.1.6.1339-03.
3.3. Контроль выбросов в атмосферу производится периодически по утвержденному графику и в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01-86 ГОСТ 17.2.3.02-78 и ГОСТ 17.2.4.02-81.
3.4. Загрязненные промышленные сточные воды подвергаются очистке на заводской флотационной установке. Стоки, прошедшие очистку, не должны содержать химических веществ более чем их ПДК согласно ГН 2.1.1315-03.
3.5. Контроль очистки сточных вод должен производиться периодически по утвержденному графику, согласованному с природоохранными надзорными органами в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.4.01-80.
3.6. Утилизацию отходов производства смазки необходимо проводить согласно СаНПиН 2.1.7.1322-03.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Смазку Пума-МГ принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл и сопровождаемой одним документом о качестве.
4.2. Объем выборок, порядок отбора и хранения проб определяют по ГОСТ 2517-85.
4.3. Каждая партия смазки Пума-МГ подвергается приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с разделом 1 настоящих ТУ.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Отбор и подготовку проб смазки Пума-МГ производят по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг.
5.2. Для определения внешнего вида и цвета смазку наносят шпателем на пластину размером 50x50x2 из стекла по ГОСТ 111-90 и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
5.3. Для измерения динамической вязкости используются вибрационные вискозиметры SV-10 или SV-100.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение смазки Пума-МГ производят в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.
6.2. Смазку Пума-МГ транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта и без ограничения расстояния и скорости с принятием мер предохраняющих тару от механических повреждений и попадания в нее влаги. При транспортировании тара должна быть установлена в вертикальном положении.
6.3. Хранение смазки Пума-МГ осуществляется в таре завода-изготовителя на складах с естественной вентиляцией в условиях, исключающих конденсацию влаги на поверхности тары. Не допускается хранение смазки в одном помещении с кислотами, щелочами и другими химически активными веществами.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

7.1. Смазка Пума-МГ заправляется в бортовые гребнесмазыватели в соответствии с инструкцией по эксплуатации гребнесмазывателя. При закладке смазки необходимо исключить попадание в нее механических примесей, песка, ветоши и т.п.
7.2. Не допускается смешение с другими смазочными материалами.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки Пума-МГ требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем требований ТУ по транспортированию и хранению.
8.2. Гарантийный срок хранения смазки Пума-МГ в таре изготовителя - 2 года. По истечении гарантийного срока хранения, перед применением, смазка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих ТУ.
8.3. Смазка Пума-МГ с истекшим сроком хранения и несоответствующая требованиям настоящих ТУ подлежит сдаче на утилизацию в организацию, имеющую на это лицензию.

 

Приложение
Справочное

Перечень НД, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

 1.ГОСТ Р 8.563-97    

Методики выполнения измерений        

 2.ГОСТ  12.1.007-76  

ССБТ. Вредные вещества.              
Классификация и общие требования     
безопасности.                        

 3.ГОСТ 12.1.018-93   

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность       
статического электричества.          
Общие требования.                    

 4.ГОСТ 12.4.021-75   

ССБТ. Системы вентиляционные.        
Общие требования.                    

 5.ГОСТ 17.1.4.01-80  

Охрана природы. Гидросфера. Общие    
требования к методам определения     
нефтепродуктов в природных и         
сточных водах.                       

 6.ГОСТ 17.2.3.01-86  

Охрана природы. Атмосфера. Правила   
контроля качества воздуха населенных 
пунктов.                             

 7.ГОСТ 17.2.3.02-78  

Охрана природы. Атмосфера. Правила   
установления допустимых выбросов     
вредных веществ промышленными        
предприятиями.                       

 8.ГОСТ 17.2.4.02-81  

Охрана природы. Атмосфера. Общие     
требования к методам определения     
загрязняющих веществ.                

 9.ГОСТ 111-90        

Стекло листовое. Технические условия.

10.ГОСТ 1050-88       

Прокат сортовой, калиброванный, со   
специальной отделкой поверхности из  
углеродистой качественной            
конструкционной стали. Общие         
технические условия.                 

11.ГОСТ 1510-84       

Нефть и нефтепродукты. Маркировка,   
упаковка, транспортирование и        
хранение.                            

12. ГОСТ 2477-65      

Нефтепродукты. Метод определения     
содержания воды.                     

13.ГОСТ 2517-85       

Нефть и нефтепродукты. Методы отбора 
проб.                                

14. ГОСТ 7163-84      

Нефтепродукты. Метод определения      
вязкости автоматическим капиллярным  
вискозиметром                        

15.ГОСТ 9490-75       

Материалы смазочные жидкие и         
пластичные. Метод определения        
трибологических характеристик на     
четырехшариковой машине.             

16.ГОСТ 19433-88      

Грузы опасные. Классификация и       
маркировка.                          

17.ГОСТ 23258-78      

Смазки пластичные. Наименование и    
обозначение.                         

18.ТУ 1417-001-       
33664554-98       

Бочки металлические тонкостенные.    
Технические условия.                 

19.ТУ 5481-005-       
57389331-03     

Барабаны картонно-навивные.          
Технические условия.                 

20.ГН 1.1.725-98      

Перечень веществ, продуктов,         
производственных процессов, бытовых  
и природных факторов, канцерогенных  
для человека.                        

21.ГН2.1 5.1315-03    

Предельно допустимые  концентрации   
(ПДК) химических веществ в воде      
водных объектов хозяйственно-        
питьевого и культурно-бытового       
водопользования.                     

22.ГН 2.1.6.1339-03   

Ориентировочные безопасные уровни    
воздействия (ОБУВ) загрязняющих      
веществ в атмосферном воздухе        
населенных мест.                     
Гигиенические  нормативы.            

23.ГН 2.2.5.1313-03   

Предельно допустимые концентрации    
(ПДК) вредных веществ в воздухе      
рабочей зоны.                        

24.СанПиН 2.1.7.1322-03

Гигиенические требования к размещению
и обезвреживанию отходов производства
и потребления.                       

25. Приказ МЗ РФ      
N 90-96           

О порядке проведения предварительных 
и периодических  медицинских         
осмотров работников и медицинских    
регламентах допуска к профессии      

 

Общество с ограниченной ответственностью
Корпорация "Сплав-ЛТД"

 

Смазка металлоплакирующая полужидкая для передвижных рельсосмазывателей Пума-МР

Технические условия
ТУ 0254-006-17368431-07

Срок действия с 01.06.07 г.
до 12.01.09 г.

СОГЛАСОВАНО
Директор Кусковского
завода консистентных смазок
- филиала ОАО "РЖД
С.М.Мамыкин

 

Настоящие технические условия распространяются на смазку металлоплакирующую полужидкую для передвижных рельсосмазывателей Пума-МР, предназначенную для снижения износа гребней колесных пар и рельсов. Смазка может также применяться в других типах лубрикаторов.
Смазка работоспособна в интервале температур от минус 40 до плюс 110 град.С.
Смазка изготавливается на основе минерального масла, загущенного литиевым мылом стеариновой кислоты, и содержит композицию металлоплакирующих присадок, обеспечивающую повышенные антифрикционные и противоизносные свойства.
Смазка металлоплакирующая полужидкая для передвижных рельсосмазывателей Пума-МР по ТУ 0254-006-17368431-07.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - УЛи 4/11-0,00.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка металлоплакирующая полужидкая для передвижных рельсосмазывателей Пума-МР должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов, прошедших испытания с положительными результатами.
1.2. По органолептическим и физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Таблица
┌─────────────────────────────┬──────────────────┬────────────────┐
│Наименование показателя      │Характеристика и  │Метод испытания │
│                             │норма             │                │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│             1               │        2         │       3        │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│1. Внешний вид               │Однородная мазь от│ По п.5.2       │
│                             │светло-зеленого до│настоящих ТУ    │
│                             │темного зелено-   │                │
│                             │коричневого цвета │                │
│                             │1)                │                │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│2. Массовая доля воды, %     │Отсутствие        │По ГОСТ 2477-65 │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│3. Вязкость при -30 град.С и │                  │                │
│среднем градиенте скорости   │                  │                │
│               -1            │                  │                │
│деформации 10*с  , Па*с,     │                  │                │
│не более                     │100               │По ГОСТ 7163-84 │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│4. Пенетрация при 25 град.С с│                  │                │
│перемешиванием, 60 двойных   │                  │                │
│             -1              │                  │По ГОСТ 5346-78 │
│тактов, мм*10  , не менее    │360-440           │Метод "В"       │
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│5. Коррозионное воздействие  │                  │                │
│на металлы: Сталь 40, 45     │Выдерживает 2)    │По ГОСТ 9.080-77│
├─────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤
│6. Трибологические характе-  │                  │                │
│ристики на ЧШМ трения при    │                  │                │
│(25+-5 град.С):              │                  │                │
│Диаметр пятна износа, Ди,    │                  │                │
│при нагрузке 196Н (20кгс)    │                  │                │
│за 1 ч., мм, не более        │0,7               │По ГОСТ 9490-75 │
└─────────────────────────────┴──────────────────┴────────────────┘
1) При длительном хранении в металлической таре около стенок возможно восстановление меди, в связи с чем возможно изменение цвета смазки (покраснение).
2) Наличие медной пленки на поверхности металла не является браковочным показателем.

1.3. Упаковка.
1.3.1. Смазку упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку затаривают в картонно-навивные барабаны по ТУ 5481-005-57389331-03 с полиэтиленовыми вкладышами или в металлические бочки со съемной крышкой емкостью 20 куб.дм по ТУ 1417-001-33664554-98. Барабаны устанавливаются на паллеты в 3 ряда по высоте и упаковываются в стрейч пленку.
1.4. Маркировка.
1.4.1. Маркировку смазки Пума-МР производят в соответствии с ГОСТ 1510-84 и требованиями настоящих технических условий.
1.4.2. На транспортную тару наносят маркировку, содержащую следующую информацию:
1 - наименование продукции;
2 - наименование страны - изготовителя;
3 - наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
4 - основное предназначение смазки;
5 - правила и условия безопасного хранения и транспортирования;
6 - юридический адрес предприятия;
7 - номер партии;
8 - дату изготовления;
9 - массу нетто и брутто;
10 - гарантийный срок хранения;
11 - обозначение настоящих технических условий.
1.4.3. Смазка Пума-МР опасным грузом не является. По ГОСТ 19433-88 не классифицируется и предупредительные знаки не наносятся
1.5. Перечень нормативной документации (НД) приведен в Приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По показателям токсичности, согласно ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" смазка Пума-МГ является малоопасной по степени воздействия на организм человека и относится к 4 классу опасности.
2.2. При изготовлении, отборе проб и работе со смазкой Пума-МР необходимо использовать спецодежду и спецобувь согласно типовым отраслевым нормам, СИЗ кожи рук (маслостойкие рукавицы), СИЗ глаз (защитные герметичные очки) и органов дыхания (респиратор противопылевой).
2.3. Предельно допустимая концентрация паров ингредиентов, образующихся при изготовлении смазки Пума-МР в воздухе рабочей зоны производственных помещений, по ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 1.1.725-96 не должна превышать: масло минеральное - 5 мг/куб.м, агр. сост. - аэрозоль, 3 кл. опасн., канцероген, способно проникать через неповрежденную кожу, вызывает дерматиты, жирных кислот - 10 мг/куб.м, гидроокиси лития - 0,02 мг/куб.м.
2.4. Помещение, в котором размещено производство смазки Пума-МР, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, а аппаратура для ее изготовления должна быть заземлена от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93.
2.5. Смазка Пума-МР представляет собой горючее вещество с температурой самовоспламенения не ниже 400град.С. При загорании применяют следующие средства пожаротушения: углекислый газ; состав СЖБ; состав 3,5 и перегретый пар.
2.6. При разливе смазки в производственном помещении необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью, при разливе на открытой площадке - место разлива засыпать песком с последующим его удалением в места для сбора отходов, согласованные с местными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
2.7. При работе со смазкой необходимо соблюдать правила личной гигиены: работать при включенной вентиляции, не курить на рабочем месте, перед едой и после работы мыть руки теплой водой с мылом. При попадании смазки на незащищенные участки кожи работающего со смазкой, ее необходимо удалить ветошью, а загрязненные участки вымыть водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой.
2.8. Все оборудование по производству смазки Пума-МР должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93.
2.9. В помещении для хранения и эксплуатации смазки запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.
2.10. В помещении, где проводят работы со смазкой, не допускается прием и хранение пищи.
2.11. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с Руководством Р.2.2.755-99 "Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса" по действующим методикам МЗ РФ.
2.12. Работники должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры по приказу МЗ РФ N 90-96.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Изготовление смазки Пума-МР сопровождается выбросами в атмосферу газообразных веществ. При работе со смазкой воздух не загрязняется, так как смазка имеет низкую упругость насыщенных паров.
3.2. ПДК аэрозоля масла минерального на границе санитарно-защитной зоны в приземном слое с учетом рассеивания составляет 0,05 мг/куб.м согласно ГН 2.1.6.1339-03.
3.3. Контроль выбросов в атмосферу производится периодически по утвержденному графику и в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01-86, ГОСТ 17.2.3.02-78 и ГОСТ 17.2.4.02-81.
3.4. Загрязненные промышленные сточные воды подвергаются очистке на заводской флотационной установке. Стоки, прошедшие очистку, не должны содержать химических веществ более чем их ПДК согласно ГН 2.1.1315-03.
3.5. Контроль очистки сточных вод должен производиться периодически по утвержденному графику, согласованному с природоохранными надзорными органами в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.4.01-80.
3.6. Утилизацию отходов производства смазки необходимо проводить согласно СаНПиН 2.1.7.1322-03.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Смазку Пума-МР принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл и сопровождаемой одним документом о качестве.
4.2. Объем выборок, порядок отбора и хранения проб определяют по ГОСТ 2517-85.
4.3. Каждая партия смазки Пума-МР подвергается приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с разделом 1 настоящих ТУ.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Отбор и подготовку проб смазки Пума-МР производят по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг.
5.2. Для определения внешнего вида и цвета смазку наносят шпателем на пластину размером 50x50x2 из стекла по ГОСТ 111-90 и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение смазки Пума-МР производят в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.
6.2. Смазку Пума-МР транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта и без ограничения расстояния и скорости с принятием мер предохраняющих тару от механических повреждений и попадания в нее влаги. При транспортировании тара должна быть установлена в вертикальном положении.
6.3. Хранение смазки Пума-МР осуществляется в таре завода-изготовителя на складах с естественной вентиляцией в условиях, исключающих конденсацию влаги на поверхности тары. Не допускается хранение смазки в одном помещении с кислотами, щелочами и другими химически активными веществами.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

7.1. Смазка Пума-МР заправляется в передвижные рельсосмазыватели в соответствии с инструкцией по эксплуатации передвижных рельсосмазывателей. При заправке лубрикаторов смазкой необходимо исключить попадание в нее механических примесей, песка, ветоши и т.п.
7.2. Не допускается смешение с другими смазочными материалами.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки Пума-МР требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем требований ТУ по транспортированию и хранению.
8.2. Гарантийный срок хранения смазки Пума-МР в таре изготовителя - 2 года. По истечении гарантийного срока хранения, перед применением, смазка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих ТУ.
8.3. Смазка Пума-МР с истекшим сроком хранения и несоответствующая требованиям настоящих ТУ подлежит сдаче на утилизацию в организацию, имеющую на это лицензию.

 

Приложение
Справочное

Перечень НД, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

 1. ГОСТ 9.080-77     

Смазки пластичные. Ускоренный        
метод определения коррозионного      
воздействия на металлы               

 2.ГОСТ  12.1.007-76  

ССБТ. Вредные вещества.              
Классификация и общие требования     
безопасности.                        

 3.ГОСТ 12.1.018-93   

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность       
статического электричества.          
Общие требования.                     

 4.ГОСТ 12.4.021-75   

ССБТ. Системы вентиляционные.        
Общие требования.                    

 5.ГОСТ 17.1.4.01-80  

Охрана природы. Гидросфера. Общие    
требования к методам определения     
нефтепродуктов в природных и         
сточных водах.                       

 6.ГОСТ 17.2.3.01-86  

Охрана природы. Атмосфера. Правила   
контроля качества воздуха населенных 
пунктов.                             

 7.ГОСТ 17.2.3.02-78  

Охрана природы. Атмосфера. Правила   
установления допустимых выбросов     
вредных веществ промышленными        
предприятиями.                       

 8.ГОСТ 17.2.4.02-81  

Охрана природы. Атмосфера. Общие     
требования к методам определения     
загрязняющих веществ.                

 9.ГОСТ 111-90        

Стекло листовое. Технические условия.

10.ГОСТ 1050-88       

Прокат сортовой, калиброванный, со   
специальной отделкой поверхности из  
углеродистой качественной            
конструкционной стали. Общие         
технические условия.                 

11.ГОСТ 1510-84       

Нефть и нефтепродукты. Маркировка,   
упаковка, транспортирование и        
хранение.                            

12. ГОСТ 2477-65      

Нефтепродукты. Метод определения     
содержания воды.                     

13.ГОСТ 2517-85       

Нефть и нефтепродукты. Методы отбора 
проб.                                

14. ГОСТ 5346-78      

Смазки пластичные. Методы определения
пенетрации пенетрометром с конусом.  

15. ГОСТ 7163-84      

Нефтепродукты. Метод определения     
вязкости автоматическим капиллярным  
вискозиметром                        

16.ГОСТ 9490-75       

Материалы смазочные жидкие и         
пластичные. Метод определения        
трибологических характеристик на      
четырехшариковой машине.             

17.ГОСТ 19433-88      

Грузы опасные. Классификация и       
маркировка.                          

18.ГОСТ 23258-78      

Смазки пластичные. Наименование и    
обозначение.                         

19.ТУ 1417-001-       
33664554-98       

Бочки металлические тонкостенные.    
Технические условия.                 

20.ТУ 5481-005-       
57389331-03     

Барабаны картонно-навивные.          
Технические условия.                 

21.ГН 1.1.725-98      

Перечень веществ, продуктов,         
производственных процессов, бытовых  
и природных факторов, канцерогенных  
для человека.                        

22.ГН2.1 5.1315-03    

Предельно допустимые  концентрации   
(ПДК) химических веществ в воде      
водных объектов хозяйственно-        
питьевого и культурно-бытового       
водопользования.                     

23.ГН 2.1.6.1339-03   

Ориентировочные безопасные уровни    
воздействия (ОБУВ) загрязняющих      
веществ в атмосферном воздухе        
населенных мест.                     
Гигиенические  нормативы.            

24.ГН 2.2.5.1313-03   

Предельно допустимые концентрации    
(ПДК) вредных веществ в воздухе      
рабочей зоны.                        

25.СанПиН 2.1.7.1322-03

Гигиенические требования к размещению
и обезвреживанию отходов производства
и потребления.                       

26. Приказ МЗ РФ      
N 90-96           

О порядке проведения предварительных 
и периодических  медицинских         
осмотров работников и медицинских    
регламентах допуска к профессии