ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРОЛЕТНЫМ СТРОЕНИЯМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ ИЗ АТМОСФЕРОСТОЙКОЙ СТАЛИ (страница 5) от 29 ноября 2011 г. N 2569р

6. Технические требования к прокату из атмосферостойкой стали

6.1. Прокат изготавливают в соответствии с настоящими техническими требованиями по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
6.2. Химический состав стали по маркировочной пробе должен соответствовать 6.2.1. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать: серы не более 0,010%, фосфора не более 0,015%.
6.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008%; мышьяка -0,08%. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012%. При выплавке стали в электропечах превышение массовой доли азота в стали не является браковочным признаком, если фактическая массовая доля его не превышает величину азотного эквивалента.
6.2.3. Сталь всех марок производится полностью раскисленной; массовая доля алюминия в стали 0,02-0,05%.
6.2.4. В сталь должна вводиться технологическая добавка титана; массовая доля титана в стали 0,005-0,035%.
6.2.5. Допускается введение в сталь силикокальция (ГОСТ 4762-71) в количестве 0,3-0,5 кг на тонну стали; массовую долю кальция в стали химическим анализом не определяют.
6.2.6. Массовую долю циркония в стали химическим анализом не определяют.
6.3. В готовом прокате, при условии обеспечения норм по механическим свойствам допускается отклонение от норм по массовой доле элементов, приведенных в таблице 1. Допускаемые отклонения приведены в таблице 2.
6.4. Прокат изготавливают с гарантией свариваемости. Свариваемость стали обеспечивается технологией изготовления и соблюдением требований к химическому составу и механическим свойствам. Значение углеродного эквивалента должно быть не более 0,45%.

Таблица 1

  Марка 
стали 

                   Массовая доля химических элементов, %                

 Углерод 

 Марганец

 Кремний 

  Хром  

 Никель

   Медь  

 Цирконий

14ХГНДЦ 

ОДО-0,16 

0,70-1,10

0,20-0,40

0,80-1,10

0,5-0,8

0,40-0,60

0,005-0,01

Таблица 2

      Наименование элемента       

     Предельные отклонения, %     

             Углерод               

              +/-0.02             

             Марганец             

              +/-0.10             

             Кремний              

              +/-0.05             

              Хром                

              +/-0.05              

              Никель              

              +/-0.05             

              Медь                

              +/-0.05             

            Алюминий              

              +0,001              

              Титан                

              +0,005              

               Сера               

              +0,005              

             Фосфор               

              +0,005              

6.5. Механические свойства проката при растяжении в плоскости проката в состоянии поставки и условиях испытания на холодный изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

   Класс  
прочности

  Марка 
стали 

Толщина
проката,
мм  

          Механические свойства         

 Испытание на 
изгиб в   
холодном   
состоянии до 
параллельности
сторон    

  Предел  
текучести,
"сигма" , 
т  
Н/кв. мм 
не менее 

  Временное  
сопротивление
"сигма" ,  
в   
Н/кв.мм   

Относительное
удлинение, 
"дельта" , 
5   
% не менее 

 345      

 14ХГНДЦ

 8-50  

 345      

 490-685     

 21          

 d=l,5a (1)   

Примечание 1 Испытания на изгиб проводят на широкой пробе.