6.6. Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Класс | Марка | Категория | Ударная вязкость, Дж/кв.см, не менее | |||||
В состоянии поставки | После | |||||||
KCU | KCV | KCU | ||||||
Температура | Норма | Температура | Норма | Температура | Норма | |||
345 | 14ХГНДЦ | 1 | -40 | 29 | - | - | +20 | 29 |
2 | -60 | 29 | -20 | 29 | -20 | 29 | ||
3 | -70 | 29 | -40 | 29 | -20 | 29 |
6.7. Испытание на изгиб при нормальной температуре производится для толстолистового, широкополосного и полосового проката толщиной 10 мм и более. Испытания на широких образцах производят до параллельности сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 5521.
6.8. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 2.
6.9. Для проката толщиной 10 мм и более проводят испытания на излом надрезанных образцов. Макроструктура листов (полос) в изломе не должна иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин.
Для проката из атмосферостойких сталей площадь излома с волокнистым строением должна быть не менее 60%, расслоение в изломах не допускается.
6.10. Сплошность проката должна соответствовать 1 или 2 классу по ГОСТ 22727. Класс сплошности указывают в заказе.
6.11. Листы (полосы) толщиной 20 мм и более испытывают на растяжение в направлении толщины проката с определением временного сопротивления и относительного сужения. Величина временного сопротивления в направлении толщины проката должна быть не менее 345 Н/кв.мм для проката класса прочности 345. Величина относительного сужения в направлении толщины проката должна быть не менее 35% (СТО - 13657842-1-2009).
6.12. Поверхность толстолистового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а полосового - требованиям ГОСТ 535.
6.12.1. Прокат должен быть обрезан со всех сторон. На кромках проката не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей по ГОСТ 21014-75. Расслоение на кромках и торцах не допускается.
6.12.2. Заварка и заделка дефектов на поверхности, кромках и торцах проката не допускается.
6.13. При изменении технологии выплавки, разливки, раскисления и других металлургических процессов, способных оказать влияние на служебные свойства толстолистового проката, а также при освоении производства толстолистового проката из атмосферостойкой стали об этом должны быть проинформированы заводская служба ОТК и мостовая инспекция. От первых 2 - 3 плавок должны быть отобраны контрольные листы для испытания на сопротивление усталости и циклическую трещиностойкость, для изготовления сварных модельных образцов с целью определения служебных характеристик сварных элементов конструкции путем проведения испытаний на хладостойкость и сопротивление усталости. Для изготовления сварных модельных образцов используют листы толщиной от 10 до 16 мм, вырезанные поперек направления прокатки.
6.13.1. Работа разрушения сварного модельного образца при температуре минус 60 °С должна быть не менее 49 кДж. (Приложение 1)
6.13.2. Сопротивление усталости, определенное на сварных модельных образцах по ограниченному пределу выносливости при циклическом изгибе с коэффициентом асимметрии 0,1 на базе 2x10 в 6 степени циклов нагружения должно быть не менее 70 МПа. (Приложение N 1)
6.13.3. Установившаяся скорость атмосферной коррозии в слабо и средне агрессивной атмосфере (ГОСТ 9.039-74) должна быть не более 8 мкм/год.
6.13.4. Пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений (K ) при
th
циклическом растяжении с коэффициентом асимметрии 0,1 должно быть не менее
1/2
8 МПа ·м.