ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРОЛЕТНЫМ СТРОЕНИЯМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ ИЗ АТМОСФЕРОСТОЙКОЙ СТАЛИ (страница 6) от 29 ноября 2011 г. N 2569р

6.6. Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

  Класс  
прочности

 Марка 
стали 

Категория
проката

          Ударная вязкость, Дж/кв.см, не менее         

        В состоянии поставки        

      После       
механического 
старения    

       KCU       

       KCV       

       KCU       

Температура
испытания,
°С    

Норма

Температура
испытания,
°С    

Норма

Температура
испытания,
°С    

Норма

345      

14ХГНДЦ

    1   

    -40    

 29 

     -     

 -  

    +20    

 29 

    2   

    -60    

 29 

    -20    

 29 

    -20    

 29 

    3   

    -70    

 29 

    -40    

 29 

    -20    

 29 

6.7. Испытание на изгиб при нормальной температуре производится для толстолистового, широкополосного и полосового проката толщиной 10 мм и более. Испытания на широких образцах производят до параллельности сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 5521.
6.8. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 2.
6.9. Для проката толщиной 10 мм и более проводят испытания на излом надрезанных образцов. Макроструктура листов (полос) в изломе не должна иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин.
Для проката из атмосферостойких сталей площадь излома с волокнистым строением должна быть не менее 60%, расслоение в изломах не допускается.
6.10. Сплошность проката должна соответствовать 1 или 2 классу по ГОСТ 22727. Класс сплошности указывают в заказе.
6.11. Листы (полосы) толщиной 20 мм и более испытывают на растяжение в направлении толщины проката с определением временного сопротивления и относительного сужения. Величина временного сопротивления в направлении толщины проката должна быть не менее 345 Н/кв.мм для проката класса прочности 345. Величина относительного сужения в направлении толщины проката должна быть не менее 35% (СТО - 13657842-1-2009).
6.12. Поверхность толстолистового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а полосового - требованиям ГОСТ 535.
6.12.1. Прокат должен быть обрезан со всех сторон. На кромках проката не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей по ГОСТ 21014-75. Расслоение на кромках и торцах не допускается.
6.12.2. Заварка и заделка дефектов на поверхности, кромках и торцах проката не допускается.
6.13. При изменении технологии выплавки, разливки, раскисления и других металлургических процессов, способных оказать влияние на служебные свойства толстолистового проката, а также при освоении производства толстолистового проката из атмосферостойкой стали об этом должны быть проинформированы заводская служба ОТК и мостовая инспекция. От первых 2 - 3 плавок должны быть отобраны контрольные листы для испытания на сопротивление усталости и циклическую трещиностойкость, для изготовления сварных модельных образцов с целью определения служебных характеристик сварных элементов конструкции путем проведения испытаний на хладостойкость и сопротивление усталости. Для изготовления сварных модельных образцов используют листы толщиной от 10 до 16 мм, вырезанные поперек направления прокатки.
6.13.1. Работа разрушения сварного модельного образца при температуре минус 60 °С должна быть не менее 49 кДж. (Приложение 1)
6.13.2. Сопротивление усталости, определенное на сварных модельных образцах по ограниченному пределу выносливости при циклическом изгибе с коэффициентом асимметрии 0,1 на базе 2x10 в 6 степени циклов нагружения должно быть не менее 70 МПа. (Приложение N 1)
6.13.3. Установившаяся скорость атмосферной коррозии в слабо и средне агрессивной атмосфере (ГОСТ 9.039-74) должна быть не более 8 мкм/год.
6.13.4.  Пороговое значение  коэффициента интенсивности напряжений (K  ) при
th
циклическом  растяжении  с  коэффициентом  асимметрии  0,1  должно  быть не менее
1/2
8 МПа ·м.