ЭЛЕКТРОПОЕЗД ЭД4М РУКОВОДСТВО ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ТР-3 104.03.00680-2011РС (часть 9) от 10.02.2012 г. N 275р

3.11 Ремонт буксовых поводков
3.11.1 Очистить буксовые поводки (рисунок 3.13) от грязи и масла, для чего протереть поводки ветошью, смоченной в керосине, и вытереть насухо. Не допускается обмывка поводков в щелочных растворах.

См. рис.3.13. - Буксовый поводок

3.11.2 Снять торцовые амортизаторы 1 поводка.
Осмотреть торцовые амортизаторы 1 поводка. При наличии трещин в армировке, износа торцов амортизатора более 1,5 мм, отслоения или повреждения резины амортизатор заменить новым. Проверить отверстия под штифты 5. Диаметр отверстия должен быть не более 9 мм. Проверить размеры квадратного отверстия амортизатора 1. Допускается увеличение стороны квадрата до 46 мм.
3.11.3 Осмотреть валики 3, резиновые втулки 4, тягу 2 поводка. Произвести неразрушающий контроль хвостовиков валиков и тяги поводка в соответствии с Инструкцией (п. 14 приложения А). Поводки, имеющие трещины в тяге или валиках, выворачивание и надрывы резиновой втулки, заменить новыми.
3.11.4 Проверить состояние штифтов 5. При ослаблении посадки штифта в тягу 2 поводка, срезании штифта извлечь поврежденный штифт, проверить отверстие в тяге под посадку штифта, запрессовать новый штифт.
3.11.5 Проверить размеры клиновидной и квадратной части валика 3. При износе более 1 мм допускается восстанавливать поверхность вибродуговой наплавкой под слоем флюса или в струе защитного газа с последующей механической обработкой по чертежу и неразрушающим контролем в соответствии с Инструкцией (п. 14 приложения А).
3.11.6 Формирование поводков производить следующим образом: запрессовать резиновые втулки 4 в тягу 2 поводка, затем запрессовать валики 3 в резиновые втулки 4. Сопрягаемые поверхности тяги 2 поводка, резиновых втулок 4 и валиков 3 перед сборкой смазать смесью из 25 % +/- 5 % касторового масла ГОСТ 6990 и 75%+/-5% спирта этилового технического ГОСТ 17299. Сформированный поводок выдержать в темноте при температуре от 15 до 30 град.С в течение 6 дней. Допускается запрессовывать в поводок резиновые втулки с разностью твердостей резины не более 5 единиц по средней величине замеров по ТМ-2.
3.11.7 Разность наименьших расстояний L от торца головки тяги 2 поводка до торца резиновой втулки 4 должна быть не более 3 мм на одной головке тяги поводка. Перекос торца резиновой втулки 4 относительно торца тяги 2 поводка должен быть не более 4 мм. Выворачивание и надрывы резиновой втулки 4 не допускаются. Отклонение горизонтальных поверхностей клиновидных хвостовиков валиков 3 от общей прилегающей плоскости должно быть не более 1 мм с обеих сторон поводка.
3.11.8 Установить амортизаторы 1 на валики 3. Расстояние между торцами амортизаторов должно соответствовать нормам приложения В. Для обеспечения требуемого расстояния допускается устанавливать одну прокладку под амортизатор толщиной от 0,5 до 2,0 мм.