ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
"РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"
(ОАО "РЖД")
УТВЕРЖДЕН
распоряжением ОАО "РЖД"
от 4 марта 2008 г. N 444р
СТАНДАРТ ОАО "РЖД"
Система управления эффективностью поставок
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВЩИКАМ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
Дата введения - 01.01.2009
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центр "Приоритет" (ЗАО "Центр "Приоритет")
2. ВНЕСЕН Департаментом технической политики ОАО "РЖД"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением от 04.03.2008 года N 444р
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт общие требования к отчетным формам документов и содержит формы отчетных документов, заполняемых поставщиками на различных этапах взаимодействия.
Настоящий стандарт распространяется на поставщиков железнодорожной отрасли, а также структурные подразделения, участвующие в закупках МТР.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению
СТО РЖД 1.05.509.1-2008 Система управления эффективностью поставок. Термины и определения
СТО РЖД 1.05.509.2-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по качеству
СТО РЖД 1.05.509.5-2008 Система управления эффективностью поставок. Общие требования к отчетности поставщиков в области качества
СТО РЖД 1.05.509.6-2008 Система управления эффективностью поставок. Мотивация поставщиков и производителей ОАО "РЖД" к достижению превосходного качества продукции и услуг
СТО РЖД 1.05.509.7-2008 Система управления эффективностью поставок. Требования по использованию информации о качестве при выборе поставщиков (производителей основных видов продукции)
СТО РЖД 1.05.509.10-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по планированию качества по этапам жизненного цикла продукции
СТО РЖД 1.05.509.11-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по разработке и применению планов управления
СТО РЖД 1.05.509.12-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по анализу видов и последствий потенциальных отказов продукции и технологических процессов
СТО РЖД 1.05.509.13-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по статистическому управлению технологическими процессами
СТО РЖД 1.05.509.14-2008 Система управления эффективностью поставок. Руководство по одобрению производства поставщика
СТО РЖД 1.05.509.17-2008 Система управления эффективностью поставок. Система оценки поставщиков
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, данные в ГОСТ Р ИСО 9001, СТО РЖД 1.05.509.1 и СТО РЖД 1.05.509.10, а также следующие:
3.1 текущие поставщики: Поставщики, осуществляющие поставки или имеющие опыт поставки продукции на ОАО "РЖД".
3.2 потенциальные поставщики: Поставщики продукции, направившие заявку на конкурс (тендер) и отобранные Росжелдорснаб (РЖДС) для проработки вопроса о заключении договора на поставку.
3.3 новые поставщики: Поставщики, не имеющие опыта поставок продукции для нужд ОАО "РЖД" и впервые направившие заявку на тендер. В тексте СТО используются следующие сокращения:
СТО - стандарт организации.
МТО - материально техническое обеспечение.
СМК - система менеджмента качества.
ТП - технологический процесс.
ТС - сложные технические системы.
ПС - подвижной состав.
IRIS - международный стандарт железнодорожной промышленности "Всеобщая система менеджмента бизнеса для железнодорожной отрасли".
RAMS - показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, готовности продукции.
LCC - стоимость жизненного цикла продукции.
5S - метод улучшения организации рабочих мест.
FIFO - принцип управления материальными потоками - "первым вошел - первым вышел".
DTD - показатель затраченного времени "от поставки до поставки".
FTT - показатель, характеризующий сквозной выход годных изделий с последовательности технологических операций в %.
OEE - показатель общей эффективности оборудования.
FMEA - анализ видов и последствий потенциальных отказов.
PPM - число несоответствующих единиц продукции на миллион изделий.
4 Общие положения
4.1 Взаимодействие с поставщиками осуществляется на следующих стадиях:
Предконтрактные взаимодействия.
Взаимодействие на этапе постановки на производство.
Текущие поставки на этапе серийного производства.
Процедуры взаимоотношения, регламентированные в стандартах системы управления эффективностью поставок (далее по тексту - СУЭП), подкрепляются записями о потенциальных возможностях поставщиков.
Формы этих записей представлены в приложениях к данному стандарту.
Записи и данные, составляющие часть согласования производственного процесса и продукции, должны сохраняться на период действия контрактов на поставку продукции (серийных партий и/или запчастей) плюс 1 год или согласно особому соглашению между поставщиком и потребителем.
Формат предоставления записей состоит из титульного листа и последующих листов с записями, согласованными с потребителем в зависимости от этапа взаимодействия.
Титульный лист (обложка) содержит все необходимые идентификационные данные поставщика.
Число экземпляров отчета следует согласовать между потребителем и поставщиком.
Полный и законченный отчет (титульный лист и необходимые приложения) поставщик направляет потребителю в бумажном или электронном виде.
5 Формы представления документов
5.1 Требования к поставщикам зависят от классификации поставщиков, которые подразделяются на 3 группы:
I - Поставщики, ответственные за разработку продукции, проектирование ТП и изготовление.
II - Поставщики, ответственные за проектирование ТП и изготовление.
III - Поставщики, ответственные за изготовление продукции.
5.2 Виды документов по группам поставщиков Поставщиками группы I предоставляются следующие документы:
Согласованная Программа развития предприятия.
План мероприятий по подготовке к сертификации (приложение А).
Копия сертификата соответствия ГОСТ Р ИСО 9001.
Декларация соответствия "нокаут-вопросам".
Копия сертификата соответствия IRIS (2015 г.).
Копия сертификата соответствия ГОСТ Р ИСО 14001 (2010 г.).
Копии сертификатов на продукцию.
Документированная процедура "Управление персоналом".
Свидетельства о подготовке аудиторов.
Программа качества (приложение Б).
Согласованный Перечень ключевых характеристик технологических процессов.
Планы управления (приложение В).
План технического обслуживания продукции (приложение Г).
Согласованный План-график ПКП-процесса (приложение Д).
Отчеты FMEA (приложение Е).
Согласованный Перечень ключевых характеристик продукции (приложение Ж).
Правила ремонта, инструкции по ремонту.
Карты потока (размещения) производственного процесса.
Записи о значениях индексов возможностей для ключевых характеристик.
Записи о стоимости жизненного цикла продукции (приложение З).
Наличие документированной процедуры с использованием метода "8D" (8 шагов).
Записи, отчеты, протоколы по калибровке и поверке средств измерений.
План мероприятий по улучшению организации рабочих мест в производстве.
План мероприятий по улучшению деятельности по снижению потерь с использованием показателей "бережливого производства" (с 2009 г.).
Отчеты по анализу несоответствий (ppm - в соответствии с договором).
Для поставщиков группы II не требуется документа "Правила ремонта, инструкции по ремонту".
Для поставщиков группы III не требуется документа "Правила ремонта, инструкции по ремонту" и отчет FMEA.
5.3 Документы предоставляются в РЖДС и ЦТА с момента начала работы по согласованию контракта.
ЦТА дает заключение в РЖДС по правильности оформления представленных документов и полноте заполненной информации.
Информация, полученная от поставщиков, заносится в базу данных.
План мероприятий по подготовке к сертификации
Наименование мероприятия | Подразделение | Дата |
1 |
|
|
Типовая форма "Программа качества"
Этапы планирования качества продукции | Дата | Дата | ФИО | Ресурсы |
1 Планирование и определение программы |
|
|
|
|
1.1 Цели разработки |
|
|
|
|
1.2 Цели по качеству, надежности, |
|
|
|
|
1.3 Предварительный перечень |
|
|
|
|
1.4 Предварительная карта потока |
|
|
|
|
1.5 Предварительный перечень ключевых |
|
|
|
|
1.6 План обеспечения качества |
|
|
|
|
2 Проектирование и разработка |
|
|
|
|
2.1 Технические требования и |
|
|
|
|
2.2 Анализ видов и последствий |
|
|
|
|
2.3 Обеспечение технологичности и |
|
|
|
|
2.4 План управления для опытного |
|
|
|
|
2.5 Анализ конструкции |
|
|
|
|
2.6 Верификация конструкции |
|
|
|
|
2.7 Изменения чертежей и технических |
|
|
|
|
2.8 Новые требования к оборудованию, |
|
|
|
|
2.9 Ключевые характеристики продукции |
|
|
|
|
2.10 Требования к контрольно- |
|
|
|
|
2.11 План технического обслуживания |
|
|
|
|
3 Проектирование и разработка |
|
|
|
|
3.1 Карта потока процесса |
|
|
|
|
3.2 Чертеж плана цеха |
|
|
|
|
3.3 Матрица связи |
|
|
|
|
3.4 Анализ видов и последствий |
|
|
|
|
3.5 План управления для опытной партии |
|
|
|
|
3.6 Инструкции |
|
|
|
|
3.7 План предварительного изучения |
|
|
|
|
3.8 Требования к упаковке |
|
|
|
|
3.9 Анализ системы качества |
|
|
|
|
3.10 План управления для установочной |
|
|
|
|
4 Валидация продукции и процессов |
|
|
|
|
4.1 Производство установочной серии |
|
|
|
|
4.2 Предварительное изучение |
|
|
|
|
4.3 Испытания с целью валидации |
|
|
|
|
4.4 Оценка упаковки |
|
|
|
|
4.5 План управления производством |
|
|
|
|
4.6 План технического обслуживания |
|
|
|
|
4.7 Одобрение производства |
|
|
|
|
4.8 Акт готовности производства и |
|
|
|
|
5 Производство и обслуживание |
|
|
|
|
5.1 Производственный график, ввод |
|
|
|
|
5.2 Процесс постоянного улучшения |
|
|
|
|
5.3 Процесс решения проблем |
|
|
|
|
5.4 Надежность, готовность, |
|
|
|
|
6 Проведение совещаний проектной |
|
|
|
|
Дата пересмотра "____" ____________ 20__ г.
Подготовил: _______________________________
(подпись)
___________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
План управления
Наименование продукции:
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Установочная Техническое │
│Вид плана Опытный образец Опытная серия Производство обслуживание│
│управления: партия │
├──────────┬──────────────┬─────────────┬─────────┬───────┬──────────┬─────────────────┤
│Объект и │Измеряемые │Установленные│Метод │Частота│Метод │План │
│цель │характеристики│требования │измерения│и объем│управления│реагирования │
│управления│ │ │ │выборок│ │ │
├──────────┼──────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼─────────────────┤
└──────────┴──────────────┴─────────────┴─────────┴───────┴──────────┴─────────────────┘
План технического обслуживания
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Установочная Техническое │
│Вид плана Опытный образец Опытная серия Производство обслуживание│
│управления: партия │
├──────────┬──────────────┬─────────────┬─────────┬───────┬──────────┬─────────────────┤
│Объект и │Измеряемые │Установленные│Метод │Частота│Метод │План │
│цель │характеристики│требования │измерения│и объем│управления│реагирования │
│управления│ │ │ │выборок│ │ │
├──────────┼──────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼─────────────────┤
└──────────┴──────────────┴─────────────┴─────────┴───────┴──────────┴─────────────────┘
План-график ПКП-процесса и отчет о состоянии проекта
Стандартная форма отчета FMEA
Стандартная форма для матрицы характеристик
Функция | Характеристики продукции | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение З
Бланк предоставления данных по LCC
(для поставщиков ОАО "РЖД")
┌───────────────────────────────────────────────┬──┬───┬─────────┐
│Данные LCC представлены │Да│Нет│Не │
│ │ │ │полностью│
│Подтверждающие данные LCC результаты расчетов и│Да│Нет│Не │
│документы представлены │ │ │полностью│
├───────────────────────────────────────────────┴──┴───┴─────────┤
│ Предоставление данных по показателям RAMS/LCC │
├───────────────────────────────────────────────┬────────────────┤
│Стоимость полного жизненного цикла, рублей │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Установленный срок службы, лет │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Средняя наработка на отказ, часов/циклов/тыс.км│ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Среднее время на ремонт, часов │ │
├───────────────────────────────────────────────┴────────────────┤
│ Данные по показателям RAMS/LCC рассчитаны, │
│ исходя из следующих условий эксплуатации и нагрузок: │
├───────────────────────────────────────────────┬────────────────┤
│Климатические условия │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Количество дней использования в году │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Количество часов использования в сутки │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Уровень нагрузки │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│График ППР и техобслуживания │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Стоимость нормо-часа ремонтных работ │ │
└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘