14 Требования к техническому обслуживанию и ремонту вводов и проходных изоляторов

14.1 Общие требования
14.1.1 Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний, выполняемых при установленных для вводов и проходных изоляторов видах технического обслуживания и ремонта, и условия их выполнения - в соответствии с таблицей 28.
14.1.2 Ввод (проходной изолятор) может быть признан пригодным к дальнейшей эксплуатации в течение ближайшего межремонтного срока после выполнения перечисленных в таблице 28 технологических операций и при положительных результатах всех проверок и испытаний.

Таблица 28 - Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний, выполняемых при установленных для вводов и проходных изоляторов видах технического обслуживания и ремонта, и условия их выполнения

Примечание редакции.
Нумерация пунктов в таблице дана в соответствии с оригиналом документа.


Наименование      
технологических операций,
проверок и испытаний  

                Необходимость выполнения при:               


Условия выполнения,  
примечания, пояснения,
ссылки        


осмотре

 межре-
монтных
испы- 
таниях

 капи-
тальном
ремонте

  тепло- 
визионном
обсле- 
довании 

испытаниях
изоляцион-
ного масла

   газо-   
хроматогра-
фическом 
контроле 

  1 Осмотр без приближения
к токоведущим частям     


+   


+   


+  


+    


-    


-     

  Выполняется по 14.2  и
приложению  А  для  всех
вводов        (проходных
изоляторов)            

  2 Очистка ввода        
(проходного изолятора)   


-   


+   


+  


-    


-    


-     

  Выполняется  для  всех
вводов        (проходных
изоляторов)            

  3 Проверка сопротивления
изоляции                 


-   


+   


+  


-    


-    


-     

  Выполняется  по   14.3
для  вводов  с  бумажно-
масляной изоляцией     

  4 Проверка тангенса угла
диэлектрических потерь и 
емкости изоляции (1)     






-   






+   






+  






-    






-    






-     

  Выполняется  по   14.4
для вводов  и  проходных
изоляторов  с   основной
бумажно-масляной,      
бумажно-бакелитовой    и
бумажно-эпоксидной     
изоляцией.             
Проверка      тангенса
утла     диэлектрических
потерь для вводов с мас-
лобарьерной изоляцией не
обязательна            

  5 Испытание изоляции   
повышенным напряжением   
промышленной частоты     


-   


+   


+  


-    


-    


-     

  Выполняется по 14.5  и
приложению  Б  для  всех
вводов        (проходных
изоляторов)            

  6 Испытание            
изоляционного масла      


-    


+   


+  


-    


+    


+     

  Выполняется         по
таблице  14  (строке  4)
для     маслонаполненных
вводов                 

  8 Контроль манометра   

   -   

   +   

   +  

    -    

     -    

     -     

  Выполняется  по   14.6
для герметичных вводов 

  7 Контроль уплотнений  



-   



-   



+  



-    



-    



-     

  Выполняется  по   14.7
для     маслонаполненных
негерметичных  вводов  с
бумажно-масляной       
изоляцией на  напряжение
110 и 220 кВ           

  9 Газохроматографический
контроль масла           



-   



-   



-  



-    



-    



+     

  Выполняется         по
приложению     В     для
маслонаполненных  вводов
на напряжение 110 и  220
кВ                     

  10 Обследование на     
предмет выявления мест   
повышенного нагрева      


-   


-   


-  


+    


-    


-     

  Выполняется  по   14.8
для     маслонаполненных
вводов                 

    (1) Не обязательно для вводов на номинальное напряжение 110 и  220  кВ,  оборудованных  системой  постоянного
контроля тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции.                                                

14.2 Требования к осмотру без приближения токоведущим частям
14.2.1 При осмотре ввода (проходного изолятора) без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- целостность наружной изоляции и отсутствие признаков нагрева контактных соединений;
- уровень масла и отсутствие признаков течи (в маслонаполненных вводах);
- давление масла (в герметичных маслонаполненных вводах).
14.3 Требования к проверке сопротивления изоляции
14.3.1 Измерению подлежит сопротивление основной изоляции измерительной и последней обкладок относительно соединительной втулки. Измерение должно производиться мегаомметром на напряжение 2500 В.
14.3.2 Сопротивление изоляции не должно быть ниже 500 МОм.
14.4 Требования к проверке тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции
14.4.1 Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости должно производиться:


- основной изоляции - при напряжении 10 кВ;
- изоляции измерительного конденсатора (С2) и(или) последних слоев изоляции (С3) - при напряжении 5 кВ.
14.4.2 Емкость изоляции не должна превышать емкость, измеренную при вводе в эксплуатацию, более чем на 5 %. Предельные значения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции вводов - в соответствии с таблицей 29.

Таблица 29 - Предельные значения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции вводов




Вид и зона изоляции ввода          

    Предельные значения    
тангенса угла       
диэлектрических потерь, %, 
для вводов на номинальное 
напряжение, кВ, при    
температуре 20 °С     

   35   

  110  

  220   

Бумажно-    
масляная    
изоляция:   

основная изоляция (С1) и      
изоляция измерительного       
конденсатора (С2)             

   -    

  1,5  

  1,2   

последние слои изоляции (С3)  

   -    

  3,0  

  2,0   

Твердая изоляция с масляным заполнением:    
основная изоляция                           

  1,5   

  1,5  

   -    

Бумажно-бакелитовая изоляция с мастичным    
заполнением: основная изоляция              

  9,0   

   -   

   -    

Маслобарьерная изоляция ввода: основная     
изоляция                                    

   -    

   5   

   4    

14.5 Требования к испытанию изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
14.5.1 Вводы, установленные на силовых трансформаторах, должны испытываться совместно с обмотками этих трансформаторов.
Значения испытательного напряжения - в соответствии с таблицей 8. Продолжительность испытания:
- для вводов, испытываемых совместно с обмотками трансформаторов (вне зависимости от материала изоляции), а также для вводов с основной фарфоровой изоляцией - 1 мин;
- для вводов и изоляторов с основной изоляцией из органических твердых материалов и кабельных масс - 5 мин.
14.6 Требования к контролю манометра
14.6.1 Контроль манометра должен производиться путем сличения его показаний с показаниями калиброванного манометра. Отклонение показаний манометра от показаний калиброванного манометра не должно превышать 10 % верхнего предела измерений. Проверка должна производиться в трех оцифрованных точках шкалы: начале, середине и конце.
14.7 Требования к контролю уплотнений
14.7.1 Контроль уплотнений вводов должен производиться путем создания в них избыточного давления масла 0,1 МПа на время 30 мин. Снижение давления на время испытания допускается не более, чем на 5 кПа.
14.7.2 При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла. Снижение давления на время испытания допускается не более, чем на 5 кПа.
14.8 Требования к обследованию на предмет выявления мест повышенного нагрева
14.8.1 Общие требования к обследованию на предмет выявления мест повышенного нагрева - по 6.4.
14.8.2 К подлежащим обследованию узлам относятся:
- контактные соединения шин или проводов с выводом наружной части ввода;
- корпус ввода.
14.8.3 При обследовании корпуса ввода следует убедиться в отсутствии локальных нагревов в зоне расположения внутренних контактных соединений, а также резких изменений температуры или локальных нагревов по высоте покрышки (по сравнению с вводами других фаз).
Вывод об исправном состоянии ввода допустимо делать в случае, если его на корпусе отсутствуют локальные нагревы и резкие перепады температуры. Кроме того, различие в температуре разных фаз вводов не должно превышать 10 °С.