4. Порядок и методы измерений при хранении твердого топлива

4.1. Порядок и методы измерений при хранении каменных и бурых углей, антрацита, торфа.
4.1.1. В процессе хранения топлива периодически определяют следующие технологические параметры, характеризующие пожаробезопасность и сохранность его свойств: температуру в штабеле, качество (влажность, зольность, содержание летучих веществ и др.).
При проведении инвентаризации, а также в других необходимых случаях определяют объем и массу топлива в штабеле.
4.1.2. Измерение температуры угля в штабеле.
4.1.2.1. Периодичность измерения.
Первое измерение температуры угля должно производиться непосредственно после укладки штабеля.
Последующие измерения согласно правилам по охране труда ПОТРО-13153-ЦТ-926-02 должны производиться независимо от температуры окружающего воздуха:
один раз в 10 дней - при температуре угля в штабеле до 40 °С включительно;
ежедневно - при температуре угля в штабеле свыше 40 °С.
Опасным очагом самонагревания и самовозгорания угля считается участок штабеля с температурой 60 °С и выше. При достижении этой температуры должны быть приняты меры по ликвидации очагов самонагревания путем удаления их из штабеля угля, охлаждения и расходования в первую очередь.
4.1.2.2. Условия выполнения измерений.
Для измерения температуры угля следует применять переносные термощупы или термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498-90 со следующими характеристиками:
диапазон измерения температуры - от 0 до 100 °С;
цена деления шкалы - 1 °С;
класс точности - I;
предел допускаемой погрешности - +/- 1 °С.
Для измерения температуры угля могут использоваться другие средства измерения с аналогичными характеристиками, в том числе на основе термоэлектрических преобразователей (термопар) по ГОСТ Р 8.585-2001 в качестве термочувствительных элементов.
В штабеле угля должны быть установлены вертикально металлические трубы (далее - контрольные трубы) диаметром 25-50 мм, в шахматном порядке на расстоянии не более 25 м одна от другой. Нижние концы контрольных труб должны быть заделаны наглухо, заострены и находиться от основания штабеля на расстоянии 1/4 высоты штабеля. Верхние концы контрольных труб должны быть плотно закрыты деревянной пробкой и выступать над поверхностью штабеля на 0,2-0,3 м. На внутренней стороне пробки должен иметься крючок для прикрепления к нему шнура с термометром. Каждая контрольная труба должна иметь порядковый номер, проставляемый на конце трубы, выступающей над поверхностью штабеля.
Термометр должен быть заключен в металлический футляр, а ртутный шарик - в медный капсюль, заполненный машинным маслом. Между ртутным шариком и стенкой капсюля на термометр должна быть надета резиновая пробка для обеспечения постоянного расстояния (3-4 мм).
4.1.2.3. Выполнение измерений.
К крючку пробки на прочном шнуре подвешивают термометр и опускают внутрь контрольной трубы. Пробку устанавливают на трубу. Продолжительность нахождения термометра в контрольной трубе должна быть не менее 20 мин. После этого вынимают термометр и определяют значение температуры.
Результаты измерений температуры угля в каждой контрольной трубе должны заноситься в журнал контроля температуры угля в штабеле согласно приложению N 7.
4.1.2.4. При закладке устойчивых к окислению углей (угли I и II группы) установка контрольных труб может не производиться. В этом случае для определения температуры угля при контрольных проверках рекомендуется использовать переносной термощуп.
Измерение температуры с помощью переносного термощупа должно производиться в середине площадки верхнего основания и по откосам штабеля на расстоянии 2 м от нижней кромки штабеля. При этом термощуп погружают в уголь перпендикулярно поверхности верхнего основания и откосов на глубину 1,25-1,50 м.
Если в точках контроля температуры обнаружится твердый промерзший слой угля, то температура в этих точках не измеряется.
4.1.3. Определение качества угля.
Качество угля определяют в следующих случаях:
при отсутствии документов, подтверждающих качество угля (удостоверения (сертификата) о качестве и т.п.);
при сроке хранения угля в штабеле свыше шести месяцев, но не реже одного раза в год.
4.1.3.1. Качество угля должно определяться по ГОСТ 1137-64. Полученные данные должны быть сопоставлены с соответствующими техническими условиями, стандартами на данный вид топлива.
4.1.3.2. Отбор и подготовка проб топлива.

Примечание. Согласно ГОСТ 1137-64 отбор проб на содержание влаги, золы и др. производят только в том случае, если эти показатели являются браковочными. Пробы топлива служат только для определения естественного изменения качества угля за время его хранения и не являются основанием для предъявления претензий по расчетам за качество и изменения переводных эквивалентов. Изменения качества угля не нормируются.

Отбор и подготовка проб для лабораторных испытаний должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 10742-71.
Количество точечных проб (порций), отбираемых в объединенную пробу от партии топлива заложенного в штабель, должно быть не менее указанного в таблице 3.

Таблица 3

Количество отбираемых точечных проб

     Масса партии топлива, т    

      Количество проб, ед.      

             до 300             

               16               

          от 300 до 600         

      16 +(Дельта)М · 0,05      

            свыше 600           

               32               

Примечание. (Дельта)М - масса топлива, превышающая 300 т.

Масса точечных проб, отбираемых от топлива, в зависимости от максимального размера кусков должна быть не менее указанной в таблице 4.

Таблица 4

Масса точечных проб

  Максимальный 
размер    
кусков, мм  

     Масса   
точечной  
пробы, кг, 
не менее  

  Максимальный 
размер    
кусков, мм  

    Масса    
точечной  
пробы, кг, 
не менее  

       13      

      0,6    

      125      

     7,0     

       25      

      1,5    

      150      

     9,0     

       50      

      2,5    

      200      

     10,0    

      100      

      5,0    

      300      

     12,0    

Отбор точечных проб производится вручную из определенных точек, равномерно расположенных на поверхности штабеля. Пробы отбираются со дна лунок (ямок), выкопанных на глубину не менее 0,5 м от поверхности штабеля топлива.
Со дна каждой ямки берут лопатой в пробу одинаковое количество топлива. Топливо берут без выбора.
Объединенные пробы (т.е. пробы, состоящие из требуемого количества точечных проб) должны подвергаться обработке.
Обработка проб включает в себя последовательные операции дробления, сокращения, измельчения и деления пробы. Измельчение пробы может производиться механическим путем или вручную.
Из пробы, измельченной до крупности 3 мм и сокращенной не менее чем до 2 кг, выделяют необходимое количество проб массой не менее 0,5 кг.
Полученные пробы помещают в емкости, исключающие потерю влаги, содержащейся в топливе, и направляют в лабораторию.
4.1.4. Определение объема топлива в штабеле.
4.1.4.1. Объем топлива в штабеле должен определяться на основе измерения геометрических размеров штабеля: длины, ширины и высоты.
4.1.4.2. Средства измерения размеров штабеля.
Для измерения длины, ширины и высоты штабеля допускается использовать рулетки Р20У2К (номинальной длиной 20 м) по ГОСТ 7502-98.

Примечание. В условное обозначение рулетки входят: Р - рулетка металлическая; 20 - номинальная длина шкалы в метрах; У - материал ленты из углеродистой стали; 2 - второй класс точности; К - с кольцом на вытяжном конце ленты.

Для измерения высоты штабеля допускается применять рулетки с грузом по ГОСТ 7502-98.
Для проверки горизонтальности и вертикальности расположения приспособлений при измерении высоты штабеля (согласно приложению N 8) допускается использовать уровни строительные типа УС1 или УС2 по ГОСТ 9416-83 2-й группы точности.
Длину и ширину штабеля следует измерять в метрах с точностью до первого знака после запятой (т.е. с точностью до 1 дециметра).
Высоту штабеля следует измерять в метрах с точностью до второго знака после запятой (т.е. с точностью до 1 см).
4.1.4.3. Определение длины штабеля.
Длину штабеля измеряют с каждой боковой (наиболее длинной) стороны штабеля отдельно для основания (нижней части) и верхней его части.
Среднее значение длины штабеля по основанию Lн определяют по формуле:

Lн = (L1 + L2)/2, м,                     (15)

где L1 - длина штабеля по основанию, измеренная с одной боковой стороны, м;
L2 - длина штабеля по основанию, измеренная с противоположной боковой стороны, м.

Среднее значение длины штабеля в верхней части Lв определяют по формуле:

Lв = (L3 + L4)/2, м,                    (16)

где L3 - длина штабеля в верхней части, измеренная с одной боковой стороны, м;
L4 - длина штабеля в верхней части, измеренная с противоположной боковой стороны, м.

Средние значения длины штабеля по основанию и в верхней части округляют до 0,1 м.
4.1.4.4. Определение ширины штабеля.
Ширину штабеля измеряют с каждой торцевой стороны штабеля отдельно для основания (нижней части) и верхней его части.
Среднее значение ширины штабеля по основанию Вн определяют по формуле:

Вн = (В1 + В2)/2, м,                   (17)

где В1 - ширина штабеля по основанию, измеренная с торцевой передней стороны, м;
В2 - ширина штабеля по основанию, измеренная с торцевой задней стороны, м.

Среднее значение ширины штабеля в верхней части Вв определяют по формуле:

Вв = (В3 + В4)/2, м,                    (18)

где В3 - ширина штабеля в верхней части, измеренная с торцевой передней стороны, м;
В4 - ширина штабеля в верхней части, измеренная с торцевой задней стороны, м.

Средние значения ширины штабеля по основанию и в верхней части округляют до 0,1 м.
4.1.4.5. Определение высоты штабеля.
Высоту штабеля измеряют, как минимум, в шести местах (точках), т.е. выполняют по три измерения с каждой боковой (наиболее длинной) стороны: в начале штабеля, в средней части и в конце штабеля.
При наличии в штабеле вертикальных сквозных труб высота штабеля измеряется путем опускания в них из верхней точки рулетки с грузом. По окончании измерений верхний конец труб наглухо закрывается.
При отсутствии вертикальных труб измерение высоты штабеля в намеченной точке выполняют согласно приложению N 8 следующим образом.
Рейку с отвесом устанавливают вертикально у основания штабеля. С помощью шнура или планки (соответственно схемы "а" или "б", приведенные в приложении N 8) находят на рейке метку, лежащую на одной горизонтали с намеченной точкой на вершине штабеля. Затем рулеткой измеряют расстояние между нижним концом рейки и найденной меткой, принимаемое за высоту штабеля в данной точке.
По результатам измерений высоты штабеля в отдельных точках определяют среднее значение высоты штабеля Н по формуле:

Н = (Н1 + Н2 + Н3 + Н4 + Н5 + Н6)/6, м,          (19)

где Н1, Н2, Н3 - значения высоты штабеля, измеренные с одной боковой стороны соответственно в начале, середине и конце штабеля, м;
Н4, Н5, Н6 - значения высоты штабеля, измеренные с противоположной боковой стороны соответственно в начале, середине и конце штабеля, м.

При наличии на поверхности штабеля прогибов и седловин целесообразно в этих местах выполнять дополнительные измерения высоты. Тогда среднее значение высоты штабеля Н определяют по формуле:

          m
Н = (SUM Нj)/m, м,                                (20)
j=1

где Нj - высота штабеля, измеренная в j-ой точке;
m - число измерений высоты штабеля.

Среднее значение высоты штабеля округляют до 0,05 м.
4.1.4.6. Объем топлива в штабеле без учета погрешности измерений  Vизм определяют по формуле:

Vизм = [(Lн · Вн + Lв · Вв)/2] · Н, куб.м,         (21)

где Lн - среднее значение длины штабеля по основанию, м;
Вн - среднее значение ширины штабеля по основанию, м;
Lв - среднее значение длины штабеля в верхней части, м;
Вв - среднее значение ширины штабеля в верхней части, м;
Н - среднее значение высоты штабеля, м.

4.1.4.7. Абсолютную погрешность измерения объема топлива в штабеле (Дельта)Vшт определяют по формуле:

(Дельта)Vшт = 0,01 · Vизм · (дельта)шт, куб.м, (22)

где (дельта)шт - относительная погрешность определения объема топлива в штабеле, %.

Значения относительной погрешности определения объема топлива в штабеле (дельта)шт с вероятностью 0,95 составляют:
+- 5 % - при объемах штабеля 400 куб.м и более;
+- 3 % - при объемах штабеля 4000 куб.м и более;
+- 2 % - при объемах штабеля 16000 куб.м и более.
4.1.4.8. Объем топлива в штабеле с учетом погрешности измерений определяют по формуле:

Vшт = Vизм +- (Дельта)Vшт, куб.м. (23)

Результаты вычислений объема топлива в штабеле округляют с точностью до первого знака после запятой.
4.1.5. Определение массы топлива в штабеле.
Массу топлива в штабеле определяют путем умножения полученного объема топлива в штабеле на насыпную плотность топлива.
4.1.5.1. Насыпную плотность топлива определяют путем взвешивания мерной емкости с топливом на весах общего назначения с допускаемой погрешностью не более 0,2 кг.
В качестве мерной емкости объемом 0,100-0,200 куб.м, определенным с точностью до 0,001 куб.м, может служить сварной сосуд правильной геометрической формы (куб, цилиндр), имеющий достаточную жесткость.
Мерная емкость должна пройти метрологическую аттестацию.
От каждой грани штабеля в мерную емкость отбирают пробы топлива порциями до полного ее наполнения. Порции угля (объемом примерно 0,010 куб.м) отбирают равномерно по длине и ширине штабеля на определенной глубине 0,5-1,0 м.
Излишек топлива выше верхнего края мерной емкости удаляют с помощью ровной рейки.
Мерную емкость с топливом взвешивают с точностью до 0,5 кг.
Топливо удаляют из мерной емкости. Мерную емкость без топлива взвешивают с точностью до 0,5 кг.
Массу топлива в мерной емкости (Дельта)G определяют по формуле:

(Дельта)G = G1 - G2, кг,                    (24)

где G1 - масса мерной емкости с топливом при взвешивании, кг;
G2 - масса мерной емкости без топлива при взвешивании, кг.

Для расчета насыпной плотности топлива следует принимать среднее значение не менее 3-х результатов наполнений и взвешиваний мерной емкости. Среднее значение массы топлива в мерной емкости (Дельта)Gср определяют по формуле:

(Дельта)Gср = ((Дельта)G1 + (Дельта)G2 + (Дельта)G3) / 3, кг,      (25)

где (Дельта)G1, (Дельта)G2, (Дельта)G3 - значения массы топлива в мерной емкости соответственно по результатам 3-х наполнений и взвешиваний мерной емкости, кг.

Насыпную плотность топлива Мр определяют по формуле:

Мр = (Дельта)Gср / Vм, кг/куб.м,                 (26)

где Vм - объем мерной емкости, куб.м.

4.1.5.2. Массу топлива в штабеле Мшт определяют по формуле:

Мшт = Vшт · Мр / 1000, т,                       (27)

где Vшт - объем топлива в штабеле с учетом погрешности измерений, куб.м.

Результаты вычислений массы топлива в штабеле округляют с точностью до первого знака после запятой.
4.1.6. Результаты измерений, взвешиваний и вычислений, полученные в пунктах 4.1.4. и 4.1.5., должны быть зафиксированы в акте натурной проверки, в котором также должны быть отражены: дата и время проведения проверки, номер штабеля, месторождение, марка топлива, сведения о применяемых средствах измерений каждой из измеряемой величины с указанием их типа и основных характеристик.
4.2. Порядок и методы измерений при хранении дров.
4.2.1. Средства измерений.
Для измерения длины, ширины и высоты штабеля дров допускается использовать рулетки Р10У2К или Р20У2К по ГОСТ 7502-98.
4.2.2. Плотный объем дров длиной до 3 м включительно Vдр в соответствии с ГОСТ 3243-88 определяют по формуле:

Vдр = Нп · Lп · Вп · kп, пл. куб.м,                 (28)

где Нп, Lп, Вп - соответственно высота, длина и ширина штабеля, м;
k(п) - коэффициент полнодревесности для поленьев.

Высоту штабеля длиной до 10 м включительно определяют как среднее значение результатов не менее трех измерений (в начале, середине и конце штабеля).
Высоту штабеля длиной более 10 м измеряют через каждые 3 м и определяют как среднее значение результатов всех измерений.
Толщину прокладок и подштабельных подкладок при измерении высоты не учитывают.
При укладке дров с влажностью более 25 % в штабель необходимо учитывать надбавку на усушку и усадку по 3 см на каждый метр высоты.
Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных дров.
Значения коэффициентов полнодревесности k(п) для поленьев приведены в таблице 5.

Таблица 5

Значения коэффициентов полнодревесности k(п) для поленьев




Длина,
м 

                      Коэффициент полнодревесности k(п)                     

             Хвойные породы           

          Лиственные породы         

    круглые    


расколотые

   смесь  
круглых и
расколотых

     круглые 


расколотые

   смесь  
круглых и
расколотых

тонкие

средние

тонкие

средние

 0,25

 0,79 

  0,81 

  0,77   

   0,77   

 0,75

 0,80 

   0,76  

   0,76   

 0,33

 0,77 

  0,79 

  0,75   

   0,75   

 0,72

 0,78 

   0,74  

   0,74   

 0,50

 0,74 

  0,76 

  0,73   

   0,73   

 0,69

 0,75 

   0,71  

   0,71   

 0,75

 0,71 

  0,74 

  0,71   

   0,72   

 0,65

 0,72 

   0,69  

   0,69   

 1,00

 0,69 

  0,72 

  0,70   

   0,70   

 0,63

 0,70 

   0,68  

   0,68   

 1,25

 0,67 

  0,71 

  0,69   

   0,69   

 0,61

 0,68 

   0,67  

   0,67   

 1,50

 0,66 

  0,70 

  0,68   

   0,68   

 0,60

 0,67 

   0,65  

   0,66   

 2,00

 0,64 

  0,68 

  0,66   

   0,67   

 0,58

 0,65 

   0,63  

   0,65   

 2,50

 0,62 

  0,67 

  0,64   

   0,66   

 0,56

 0,63 

   0,62  

   0,64   

 3,00

 0,61 

  0,66 

  0,63   

   0,65   

 0,55

 0,62 

   0,60  

   0,63   

Примечания:
1. Тонкие поленья - толщиной от 3 до 10 см включительно, средние - толщиной свыше 10 до 14 см включительно; смесь поленьев - круглых 40 % и расколотых 60 %.
2. При наличии в поленнице у более 25 % кривых поленьев с высотой сучьев более 1 см коэффициент полнодревесности уменьшается: для круглых - на 0,07, для смеси круглых и расколотых - на 0,05, для расколотых - на 0,04.
3. При наличии в партии дров хвойных и лиственных пород допускается применять коэффициенты по преобладающим породам (хвойным или лиственным).
4. Для партии складочным объемом более 1000 куб.м при переводе в плотную меру допускается применять коэффициенты для смеси круглых и расколотых поленьев по преобладающим породам (хвойным или лиственным), но без учета примечания 2.

4.2.3. Плотный объем дров длиной более 3 м в соответствии с ГОСТ 2292-88 и ГОСТ 2708-75 определяют поштучно. Таблицы для определения объемов круглых лесоматериалов длиной до 9,5 м и толщиной от 3 до 120 см приведены в приложении N 9.
Толщину круглых лесоматериалов вычисляют как среднее значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце. Диаметры измеряют с учетом коры.
Место измерения диаметров лесоматериалов не должно совпадать с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками древесины.
Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра при обязательном измерении диаметров всех бревен партии в одном направлении. У лесоматериалов толщиной до 18 см независимо от числа единиц лесоматериалов в партии может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении.
Диаметр измеряют в долях сантиметра как длину прямой линии, проходящей через геометрический центр перпендикулярно продольной оси лесоматериалов.
Значение толщины лесоматериалов менее 14 см округляют до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а долю 0,5 см и более приравнивают к большему целому числу.
Значение толщины лесоматериалов 14 см и более округляют до ближайшего четного числа.
Длину круглых лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию между торцами в метрах с округлением до 1 см.
При определении объема лесоматериалов припуски на поперечную распиловку и допускаемые отклонения измеренного значения длины от действительного его значения в расчет не принимают.
4.2.4. Результаты измерений при натурных проверках количества дров при их хранении на складе заносят в акт, в котором должно быть записано: время проведения измерений, номер штабеля, размеры штабеля (длина, ширина, высота), объем штабеля, данные о применяемых средствах измерений (тип, погрешность измерения, другие основные характеристики).